Водный электролит блестящего цинкования Советский патент 1976 года по МПК C25D3/22 

Описание патента на изобретение SU534524A1

(54) ВОДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ

Похожие патенты SU534524A1

название год авторы номер документа
Электролит блестящего цинкования 1975
  • Кочман Эммануил Давидович
  • Паракин Олег Валентинович
  • Нагорный Аркадий Михайлович
  • Азовский Феликс Аркадьевич
SU711180A1
Электролит цинкования 1980
  • Якобсон Сабо Соломонович
  • Добровольскис Пранцишкус-Римгаудас Пранцишкович
  • Повилоните Ромуальда Петровна
SU910861A1
Электролит блестящего цинкования 1976
  • Пилавов Шалико Георгиевич
  • Логинов Леонид Иванович
SU655749A1
Электролит для осаждения покрытий сплавом цинк-кобальт 1990
  • Ануфриева Вартануш Ивановна
  • Кудрявцев Владимир Николаевич
  • Педан Константин Сергеевич
  • Плетенев Сергей Сергеевич
  • Николова Мария Стояновна
  • Райчевски Георги Митев
  • Рашков Стефан Стефанов
  • Банова Росица Борисова
SU1813808A1
Нецианистый электролит блестящегоцинкования 1977
  • Якобсон Сабо Соломонович
  • Шармайтис Ромас Ромович
  • Мотеюнас Ионас-Альфредас Леонардо
  • Архипова Лидия Викторовна
  • Гринцявичене Лариса Сергеевна
SU737508A1
Электролит блестящего цинкования 1988
  • Владимирова Валентина Федоровна
  • Ка Салимсук
  • Татаев Омар Алилович
SU1638214A1
ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ 1994
  • Владимирова М.В.
RU2063481C1
Электролит цинкования 1979
  • Пилавов Шалико Георгиевич
  • Мигаль Нина Николаевна
  • Дрибин Лев Федорович
SU876798A1
Электролит блестящего цинкования 1990
  • Якобсон Саба Соломонович
  • Левицкас Эугениюс Владович
  • Манициу Карол
  • Маринеску Антоанета
  • Роман Лиана
  • Андонианц Георге
SU1770458A1
Электролит блестящего цинкования 1986
  • Якобсон Сабо Соломонович
  • Малинаускас Альбертас Альбертович
  • Добровольскис Пранцишкус-Римгаудас Пранцишкович
SU1585389A1

Реферат патента 1976 года Водный электролит блестящего цинкования

Формула изобретения SU 534 524 A1

1

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к области цинкования.

Известен водный электролит блестящего цинкования, содержащий соединение цинка, хлорид аммония, борную кислоту, препарат ОС-2О и бензальдегид l.

Известен также водный электролит блестящего цинкования,содержащий соль цинка, хлорид аммония, высокомолекулярное и б лес кообразующее вещества, например кетон ароматического ряда 2. Однако отмечается их низкая рассеивающая способность, неравномерность толщины покрытия на различных участках сложнопрофилированных деталей,что снижает коррозионную стойкость покрытия.

Предложенный электролит отличается тем, что для повыщения коррозионной стойкости покрытия и рассеивающей способности электролита он в качестве блескообразующего вещества содержит п -оксифенил 4( п -аминобензолсульфокислота) 1 -кар бинол. или t 3,4-димeтoкcифeнил-N-(n-аминобензолсульфокислота) -карбинол, или фенил- N -( п -аминобензолсульфокяслота)1 -карбинол, или п-метоксифенил- N -(1г -аминобензолсульфокислота)) -карбинол, или фенил-N -( а -амннобензолсульфокислота -метилкарбинол, или фенил-N-(и-амино- бензолсульфокислота) - N -пропилкарбишэл, или их смесь при следующем соотнощении компонентов, г/л:

Соль цинка50-200

Хлористый аммоний5О-ЗОО

Высокомолекулярное вещество0,1-20

Блескообразующее вещество 0,2-15 Блескообразующие вещества имеют структурную формулу;

ОН

ОН-С Нд-C-HN-CgH SOjH,

Н

ОН

(CH,0).,-C Hj- -NH-C H SO,H , Н

он

C H -C-HN-C H SOjH, Н 3°- 6Vf-f -4V,H, C.HrOH 6 fv. CH, . , OH V X С CjH/ ..B KaneciBe источников ионов цинка при меняют сульфат цинка, ацетат цинка и 4 торборат шшка. В качестве высокомопекз пярных вешеств применяют попиэтипеигпй«iHonbj пошшиниповый спирт и попиакрилаt am. Кроме того, электролит может содер укеегъ буферные добавки, например борную дсиспоту, сульфат алюминия, ацетаты натри или аммония, Процеос осаждения проводят при 15-35 3-6, катодной nnoTHOciB тока I-IO а {Эпоктротшт готовят простым смешение л компонентов. Блескообр уюшие вещества готовят Следующим образом. В отдельном реакторе смешивают вод|Ный раствор едкой щелочи (рН 10) с 5О г/ сульфаниловой кислоты. Серной кислотой flpJBoriHT рН 3,5-4,5 после чего вводят ароматический альдегид и/или кетон в ко личестве 1:1-1:10 по отношению к сульф ниповой кислоте. Время реакции 0,5-1 ча при температуре 40-60 С. Покрытия нан из электролитов. Пример 1, Состав электролита, г Сернистый цинк 100 Хлористый аммоний200 Ацетат натрияЗО 1 Ъпиэтиленгпикрль10 м -юксифенил-и-( П,-аминобензолсупьфокислота) - -карбгаюл6

Известный, г/л: Соль шшка 50-20О Хлорид -ммония 50-300

Ли.;;Т;|Г .ufiiplljl 27 llfioucKx: BeAiVT uj-u no.LiUM ij.tji TOMncfiaiy- , pH 5 и катодлоц ji;toTJiX:T.u юка а/цм n p и M e p 2. Ссютвв электропи га, г/т. Хло|.1истый цннк50 Хлориртый аммоний 50 Сернокиспый: аммоний50 Хлористый натрий20 Полиакрипамид2 С 3,4-диметоксифеиил- М- -()т,амшюбензрпсульфо1шслота) j -карбинол0|65 фенил- Н -((г- -аминобенаол- сульфокислота) -метилкарбинол 1,1 Процесс ведут при комнатной температу- , pli 4,5 и катодной плотности тока 2 а/9 . П р и м е р 3. Электролит, г/л: Ацетат цинка Бороф1ористоводород1п.1й Ацетат аммония Поливиниловый спирт Сернокислый; алюшший Фенил- N- (ги-аминобенаолсульфокислота) -метилкарбинол (|1енил- W -(а -аминобензолсульфокислота) TN- лропилкарбинол Процесс веДут при комнатной температу. е, рН 3 и катодной плотности тока За/дМ; Пример 4. Состав электролита, г/л: .Хлористый цинк150 Сернокислый натрий50 Хлористый аммоний200 Борная кислота30 Полиэтиленгликоль2 О а -меаоксифенил-М -( ц-аминобензолсульфокнслота )1 -карбинол 2,25 Процесс ведут при комнатной температуЛе И 3,5 и катодной плоскости тока 2 а/дм Рассеивающая способность электролита коррозионная стойкость покрытий пред. тавлена в таблице.; Данный электролит блестящего цинковаHH может быть использован в ста- даонарного, колокольного и бараба цгого

Электролиты

Высокомолекулярное вещество 0,1-20

Кетон/апьдегид ароматического ряда 0,01-.5

мула из

р е т е н. и.я

Водный эпектропит бпестящего uHiacoBa-. jHHH,содержащий соль цинка, хлористый ам;моний, высокомопекупярное и бпескообразу. гющее вещества -jd т ли чающийся .тем, что,с цепью повышения коррозионной стойкости покрытия и рассеивающей способ ности электролита, он в качестве бпескообрааующего вещества содержит it-оксифеннл-N-{ а-аминобензолсупьфокиспота)} -карбинол, или 13,4-диметоксифенил-М-( а-аминобензолсульфокислота) -карбинол, или фенил-N -(П --аминобензолсульфокислота) -карбинол ;Или а-метоксифенил- N - ( П -акйнюбензолсугеьфокислота) -карбинол, или фенил-N-(п-, -аминобензолсульфокислота) -метилкарбинол.

Защитно-коррозионная устойчивость, сутки

35

или {фенил- N -(п -аминобензолсульфокислота) -N -пропилкарбинол, или их смесь при i следующем соотнощении компонентов, г/л:

Сопь цинка

50-200 Хлористый аммоний 50-ЗОО Вые окомолеку лярное

0,1-20 вещество

Бпескообразующее вещество 0,

Источники информации, принятые во впи-i 1мание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство f8 272754 jjEUi. С 23,Ь 5/10, 31.05.69.2.Авторское свидетельство № 330646, |toi. С 23 Ь 5/1О, 07.09.69.

SU 534 524 A1

Авторы

Данилов Феликс Иосифович

Орленко Владимир Васильевич

Лошкарев Михаил Александрович

Вакуленко Владимир Мефодиевич

Захаров Игорь Демьянович

Даты

1976-11-05Публикация

1974-12-23Подача