Способ получения полимерной блескообразующей добавки к слабокислому электролиту цинкования Советский патент 1990 года по МПК C08G73/00 C25D3/22 

(21) (22) (46)

4223436/23-05

14.01.87

23.01 . УО. 15юл . N 3 (72) А.А.Малпнлускас,П .Р .11 .Добровольские, Р.В.Рекергас и В.Б.Окулов (53) 678.652(088.8) (56) Авторское свидетельство CCLP f 910861 , кл. С 25 I) 3/22, 1980.

Авторское (fm ere г.пво ГС .Р № 1122760, к 1. С 2i И 3/2, .

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛШ1ЕРНОИ БЛЕСКООБРАЗУЮЦЕП ДОБАВКИ К СЛАБОКИСЛОМУ ЭЛЕКТРОЛИТУ ЦИНКОВАНИЯ (57) Изобретение касается получения полимерной блескообразующей добавки к слабокислому -электролиту цинкования. Печь - улучшить эксплуатационные характеристики блестящих цинковых покрытий при пониженном содержании доОавки в электролите (до 0,2 г/л). Способ заключается в поликонденсации полн-эт членполиамнна, меркаптобенз- тиазота и формальдегида при молярном согтно-пении 1 :0,005-0,01 :0,005-0,01 соответственно. 2 табл.

Изобретение касается получения полимерной блескообразующей добавки к слабокислому электролиту цинкования. Цель - улучшить эксплуатационные характеристики блестящих цинковых покрытий при пониженном содержании добавки в электролите (до 0,2 г/л). Способ заключается в поликонденсации полиэтиленполиамина, меркаптобензтиазола и формальдегида при мольном соотношении 1:0,005 - 0,01:0,005 - 0,01 соответственно. 2 табл.

Изобрет РИНО KicaerCH получения

ПОЛИМРрНЫХ l.p liyKI И, ИСПОЛЬЗ;1. МЫХ

в гальванотехнике, ,1 именно в качестве блесьообра }К)цих добавок к слабокислым элеьт роли гам цинкования.

Цель изобретения - улучшение зкс- плуатационных -арактерипш. блесгипих

ЦИНКОВЫХ ПОКрШИЛ 1 РИ Ж НИАГННОМ

содержании добавки в тдектролите.

Пример 1. К 120 мл эО/с-ного раствора доли 51 иленполиамина (0,5 мочь в пересчете на одно элементарное звено) при переменив )нии при 30 С добавляют 0,835 г (0,005 моль) меркапто- бензтиазола и татем 0,5 мл (0,005 моль) 30%-ного раствора формалина. Перемешивание продолжают в течение 30 мин и получают почимерную бдескообранующую добавку, пригодную для использования в слабокислом электролите цинкования.

П р и м е р 2. Повторяют процедуры примера 1 с тем отличием, что исполь- эуют 2,09 г (0,0125 моль) меркаптобенэтиазола и 1,25 мл (0,0125 моль) формалина.

II Р и м е р 3. Повторяют процедуры примера 1 с тем отличием, что используют 0,418 г (0,0025 моль) мер- каптобензтиазола и 0,25 мл (0,0025 моль) формалина.

Составы электролитов приведены в табл. 1, а их основные свойства - в табл. 2.

Формула изобретения

Способ получения полимерной блескообразующей добавки к слабокислому электролиту цинкования поликонденсацией формальдегида с органическими азот- и серосодержащими соединениями, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик блестящих цинковых покрытий при пониженном содержании добавки в электролите, в качестве органических азот- и серосодержащих соег (Л

|СП

со 1

оэ

ел

динений используют смесь полиэтилен- полиамина и меркаптобензтиазола при молярном соотношении полиэтиленполиХарактеристики

Скорость осаждения при

Д 1,0 А/дм1, мкм/мин

Интервал Дк, в котором

блеск составляет не

менее 901 (0.8-13)

Блеск при Дк-1,0 А/дм1,2 85-90

Выход по току в рабочем

0,20

0,22

0,23

0,25

0,26

0,28

0,28

(0,2-12)0,1-2,0 0,1-4,0 0,1-6,0 0,1-8,0 0,1-8,0 0,1-8,0 0,1-8,0 - -- -- -- 90-95

90-95 90-95

интервале, Д,

92(при

92(при

Л,98-90

4,5 А/дм1) -3.5 А/дм )

90-95 98-93

91-96 98-95

93-97 100-95

95-98 100-96

95-9

100-96 100-96

Рассеивающая способность при Дц-1,0 А/дм1 , Z, определенная методом:

Херинга-Блюма

Филда

амин:меркаптобензтиазол:формальдегид, равном 1:0,005-0,01:0,005-0,01 соот- ветственно.

Т а б л и ц а 1

Таблица

0,22

0,23

0,25

0,26

0,28

0,28

0,1-4,0 0,1-6,0 0,1-8,0 0,1-8,0 0,1-8,0 0,1-8,0 - -- -- -- 90-95

90-95 98-93

91-96 98-95

93-97 100-95

95-98 100-96

95-9

100-96 100-96

ЗЬ

24

35 25

39 26

39 24

34 22

42 35