Раствор для электрохимическойОбРАбОТКи ОлОВА Советский патент 1981 года по МПК C25F3/00 G01N1/32 

Описание патента на изобретение SU834268A1

Изобретение относится к электрохимической обработке (ЭХО) металлов, в частности к полированто и мягкому травлению олова, и может быть использовано для металлографических исследований, а также при подготсвке поверхности дета лей перец гальваническим нанесением покрытий. Известен раствор апя электрохимической обработки олова, соаерн аший гиороксиц калия. ЭХО ведут при анЬдаой плотности тока 15 А/дм , при этом изде лие (образец) является анодом 1 Однако ан6(щая обработка в известном растворе не дает возможности получить равномерное полирование плоских поверхностей достаточно больших размеров н четкого выяв)1ения границ кристаллов. Цель изобретения - повмиение равномерности обработки и четкого выявления границ кристаллов. Ука:занная цель достигается тем, что раствор дополнительно содержит акрило нитрил (насыщенный раствор) при следующем соотношении компонентов, г/л: Гидроксид калия22-25 Акрилонитрил (насыщенный раствор)9-.11 ЭХО рекомендуют проводить при комнатной температуре и катодной плотности тока 1,2-1,8 А/дм (оловянная фольга является катодом, анодом - угольные стержни). Продолжительность офаботки зависит от состояния исхЬпной поверхнооти и заданной глубины травления. . Полирование в данном растворе прсяю- ходит благодаря тому, что при восстааовпенин акрилонитрила в щелочной среде на оловявном катоде образуется вязкё1я пленка оловоорганического соепявеняя, которая стекает с образдв, оставляя его гладким и проявляя структуру поверхности без разрушения основного металла. Мягкое травление поверхности олсжявых офазц( и изделий позволяет более онко исследовать остаточные напряжения

в точках их концентраций, что нельзя обеспечить механической обработкой или травлением в более жестких условиях, например, при анооном травлении.

Растворимость акрилонитрила в paci ворах гицроксида калия используемой концентрации (при комнатной температуре) составляет 9 г/л, поэтому меньше этого количества добавлять его нельзя, а более

11- г/л нецелесообразно, так как концентрация акрил(житрила в растворе не меняется - нерастворившийся акрилонитрил образует второй слой или эмульсию.

Раствор стабилен в работе в течение 5 сут.

В таблице приведены составы, режимы и результаты обработки известного и преопагаемых растворов.

Похожие патенты SU834268A1

название год авторы номер документа
Способ получения металлических покрытий на алюминии 1981
  • Ипатов Юрий Петрович
  • Белый Диамар Иванович
  • Ипатова Римма Сергеевна
  • Трубицына Маргарита Васильевна
SU1032047A1
Раствор для катодной обработки тугоплавких металлов перед нанесением гальванических покрытий 1976
  • Белый Диамар Иванович
  • Ипатов Юрий Петрович
  • Петрова Римма Сергеевна
  • Рычагов Александр Васильевич
SU697552A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО КОРПУСА МИКРОСХЕМЫ 2023
  • Рогозин Никита Владимирович
  • Побединский Виталий Владимирович
  • Пешков Сергей Владимирович
RU2821166C1
Щелочной электролит для электролитического лужения 1961
  • Галушко А.Д.
  • Голего Н.Л.
  • Лернер М.Е.
  • Ширяева А.Н.
SU144688A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТРУКТУР 2017
  • Тихонов Александр Алексеевич
  • Филиппов Дмитрий Александрович
  • Маничева Ирина Николаевна
RU2682504C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЛЬЕФНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ ОСНОВАНИИ 2018
  • Каплунов Сергей Геннадьевич
RU2705044C1
Раствор для электрохимической обработки цинкосодержащих материалов 1977
  • Малиночка Николай Григорьевич
  • Плескач Александра Михайловна
SU639912A1
Способ регенерации отработанных травильных растворов на основе хлорной меди 1988
  • Бушков Александр Аркадьевич
  • Мильман Борис Михайлович
SU1700099A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОЛОС 1997
  • Стариков А.И.
  • Рашников В.Ф.
  • Добронравов А.И.
  • Кузнецова Л.Е.
  • Мелентьев Ю.Н.
  • Шапошников В.В.
  • Парамонов В.А.
  • Черкасский Р.И.
  • Носов С.К.
RU2112085C1
Раствор для электрохимического полирования цинка 1977
  • Дрозд Нила Акимовна
  • Вдовенко Иван Дмитриевич
  • Радченко Ольга Николаевна
  • Переверзева Инна Николаевна
SU662572A1

Реферат патента 1981 года Раствор для электрохимическойОбРАбОТКи ОлОВА

Формула изобретения SU 834 268 A1

Содержание, г/л в растворе

Известном

Гидроксид калия

ЗОО Лкрилонитрил

Анодная плотность тока, А/о.м

Катодная плотность тока, А/дм

Продолжительность, мин

Температура раствора, С

1,О 1,01,01,0

0,2350,2350,2450,235

0,0400,0400,О430,04О

0,009О,ОО90,ОО90,ОО9

Шероховатость после ЭХО, мкм

Предлагаемом

23,5

25 11 10

1,8

1,5

20

25

20

20 .

Таким образом, изобретение позволяет осуществлять равномерное полирование и мягкое травление, что может заменить механическую обработку луженых деталей, а также анодное травление их, которое требует применения значительно большей катодной плотности тока, а следовательно, и больших энергетических затрат.

Преолагаемое изобретение позволяет также снимать любую заданную толщину поверхностного слоя олова в зависимости от времени проведения процесса, осуществлять доводку луженых деталей до точных заданных размеров, исключая повреждение основного материала детали в процессе ЭХО.

Продолжение таблицы

.Формула изобретения

Раствор для электрохимической обработки олова, содержащий гид оксид калия отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности обработк и четкого выявления границ кристаллов, он дополнительно содержит акрилсадитрил (насыщенный раствор) при следующем соотношении компонентов, г/л:

Гидроксид калия22-25

Акрилонитрил

(насыщенный

раствор)9-11

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Грилихес С. Я. Подготовка поверхности деталей перец гальваническим, покрытием., М.-Л., Машгиз, 1961, с. 76,

SU 834 268 A1

Авторы

Ивановская Татьяна Владимировна

Рыбин Николай Петрович

Даты

1981-05-30Публикация

1978-06-22Подача