Способ изготовления бумаги дляпЕчАТи Советский патент 1981 года по МПК D21H3/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ ПЕЧАТИ

I

Изобретение относится к производству бумаги, в частности к производству печатных видов бумаги, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Многие виды бумаги вырабатываются с минеральными наполнителями, которые сообщают бумаге определенные свойства, такие как непрозрачность, гладкость, впитывающую способность.

Наполнители вводят в бумажную массу как до размола, так и после. В качестве наполнителей применяют каолин, тальк, мел и другие минеральные вещества, бе- лого цвета. Однако при введении в бумажную массу указанных наполнителей не всегда можно достичь желаемых результатов. При использовании в композиции сульфатной беленой целлюлозы или смеси сульфатной беленой целлюлозы с древесной массой обычных наполнителей не представляется возможным получить бумагу для печати с улучшенной гладкостью.

Известен способ изготовления бумаги для печати, в котором для улучшения гладкости бумаги перед введением наполните- ля в суспензию волокнистого полуфабриката его обрабатывают попиакрипамипом Lll

Недостатком данного способа производства бумаги является то, что улучшение гладкости бумаги зависит от величины ее зольности и лимитируется механической прочностью при увеличении зольности свыше 35%.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления бумаги для печати, включак щий введение в суспензию волокнистой массы минерального наполнителя, предварительно обработанного коагулированным составом, представляющим собой крахмап, альгинат натрия, казеин, жирное кислое мыло, мыло полимера жирной кислоты, полностью растворенный поливиниловый спирт или смесь этих веществ.

По этому способу минеральный наполнитель обрабатывают водорастворимым со38ставом, что вызывает образование агрега та наполнителя, покрытого нерастворимым полимером, который придает ему положительный заряд. Положительно заряженные агрегаты хорошо закрепляются на листе бумаги. Органическое вещество только составляет оболочку вокруг частиц наполнителя, но не реагирует с ним 12. Однако использование в качестве наполнителя мепа ограничено его растворимостью в кислой среде. Кроме того, водорастворимые составы включают продукты частичного омыления многоосновной кислоты предельного гомологического ряда, а также продукт омыления полимера жирной кислоты непредельно го ряда, которые не имеют широкого промышленного применения. Использование крахмала приводит к образсванию слизи и йюобразований на оборудовании, что снижает производительность машин и ведет к большому проценту отбраковки бумаги за счет слизевых пятен. Такой способ не позволяет также получить бумагу с высокой гладкостью (гладкость бумаги не превышает 18О250 с). Цель изобретения - повышение гладкости бумаги и улучшение ее печатных свойств за счет пластификации полотна в процессе каландрирования. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления бумаги для печати, включающем введение в суспензию волокнистой массы наполнителя, пре варительно обработанного продуктом омы ления жирной кислоты, осаждение его на волокне сернокислым алюминием, отлив бумажного полотна, сушку и каландри рование в качестве продукта омыления используют смесь синтетических жирных кислот фракции C(j-C или С ко личестве 1-2% от массы абсолютно сухо го волокна. При нанесении на частички наполнителя смеси омыленных синтетических жирных кислот в присутствии солей алюминия, контакт между частичками каолина осуществляют через фрагменты алюмини- емых солей синтетических жирных кислот и, таким образом, обычно хрупкая каолиновая структура приобретает способность течь под давлением благодаря пластифици рующему действию указанных солей. Одновременно это позволяет снизить способ ность бумаги к пылению за счет пластич ного контакта между частицами каолина. 3 Способ приготовления бумаги осущестляют путем смещения волокнистой сусензии с предварительно обработанным, наолнителем. Волокнистая суспензия мо-жет включать сульфатную беленую, сульфитную беленую целлюлозы, древесную массу любого способа производства. Обработку наполнителя проводят следующим образом. В любое минеральное вещество рабочей концентрации 200-300 г/л при перемешивании вводят водный раствор полностью омыленной смеси одноосновных нерастворимых жирных кислот предельного ряда, при концентрации 1-2 г/л и рН 6,0. Иь-. пользуемые продукты выпускаются по ОСТ 38-7-25-73. При изготовлении бумаги в бумажную массу могут быть дополнительно введены проклеивактоие агенты, коагулянт, оптический отбеливатель, краситель, различные синтетические добавки. Приготовление бумажной массы осуществляется в области рН 4,5-7,5. При производстве бумаги для высокого способа печати допустимоисключение из композиционного состава проклеивающих агентов. Отлив бумажного полотна, его прессование, сушку и обработку под. давлением осуществляют по общепринятой технологии. Примеры даны на подготовку бумажной массы для получения бумаги массой 6О г/м , предназначенной для печати текстовых и иллюстрационно-текстовых изделий. Основным требованием к этой продукции является высокая гладкость бумаги, хороший просвет, относительно высокая механическая прочность. Пример 1.В волокнистую сус- . пензию, состоящую из 5О% сульфатной беленой хвойной целлюлозы {размол 38ШР) и 5О% белой дефибрерной древесной массы, размолотой до 7б-ШР, вводят каолин, обработанный водным раствором омыленных синтетических жирных кислот молекулярного веса , коагулянт(АС(30)2) до рН 5,6. После смешения в комлозиционном бассеШе масса поступает на бтлив. Полученная бумага каландрируется при Р 35ОХ98,О7 кПа. Пример 2; Бумагу приготавливают по технологии примера 1 и каландрируют при Р 4ОХ98,О7 кПа. П р и м е р 3. Бумагу приготавливают по технологии примера 1, но каолин обрабатывают водным раствором смеси .омыленных синтетических жирных кислот

мопекупярного веса Ц -Cjo капанцрируют при ,07 кПа.

Пример 4. В вопокнистую суспензию, состоящую из 30% сульфатной беленой хвойной целлюлозы (размол ) и 70% сульфатной беленой лиственной целлюлозы (размол до ЗО), ввооят каолин, обработанный водным раствором смеси омыленных синтетических жирных кислот молекулярного веса , коагулянт до рН 5,5. После смешения в композиционном бассейне масса поступает на отлив. Полученная бумага каландрируется при Р 350X98,07 кПаГ

Пример 5. Волокнистую суспензию приготовляют по примеру 1, вводят каолин, клей, глинозем до рН 5,6. После смешения в композиционном бассейне масса поступает на отлив. Полученная бумага каландрируется приР 35ОХ98,р7 кПа.1

Пример 6. В волокнистую суспензию, приготовленную по примеру 1, вводят водный pacTBof) жирного мыла, после тщательного перемешивания вводят каолин, клей, глинозем до рН 5,7. После смешения в композиционном бассейне масса поступает на отлив. Полученная бумага каландрируется ,07 кПа,

Пример 7. Приготовление бумажной массы по известному спосюбу. В вопокнистую суспензию, приготовленную по примеру 1, вводят каолин, обработанный вооным раствором кислого мыпа, коагулянт до рН 5,5. После смещения в композиционном бассейне масса поступает на отпив. Полученная бумага каландрируется при Р 35ОХ98,07 кПа.

Пример 8. Приготовление бума кной массы по известному способу. В волокнистую суспензию приготовленную по примеру 1, вводят каолин, обработанньгй водным раствором крахмала, коагулянт (Аб (ЗОд).) до рН 5,7. Полученная бумага каландрируется .98,07 кПа..

Пример 9. Приготовление бумажной массы по известному способу. В волокнистую суспензию, приготовленную по примеру 1, вводят каолин, обработаннь й водным раствором крахмала, коагулянт (А 6/(804)3) ДО рН 5,7. Полученная бумага каландрируется при ,07 кПа.

Печатные свойства бумаги, полученнсй предлагаемым и- известным способами, приведешь в таблице.

Из данных таблицы следует, что по предпагаемому способу величина гладкости в бумаге возрастает на 4О-5О% при условии равной зольности бумаги и идентичных условий обработки под давлением.

Из таблицы видно, что при увеличении гладкости на 40% разрывная длина остается на прежнем уровне в. сравнении с контроябм.

Результаты определения печатных свойств бумаги показывают, что при одном и том же количестве краски на форме оптическая плотность красочного слоя на оттиске выше, что свидетельствует о большом количественном переходе краски с формы на бумагу в момент печатания, высокая оптическая плотность оттиска не вызывает увеличения просвечивания и обуславливает большую однородность печати, т.е. распределение краски в красочно слое более равномерное (меньшая величина характеризует более высокую однородность) .

Формула изобретения Способ изготовления бумаги для печати, включающий введение в суспензию волокнистой массы наполнителя, предварительно обработанного продуктом омыления жирной кислоты, осаждению его на волокне сернокислым алюминием, отлив бумажного полотна, сушку и каландрирование, отличающийся тем, что, с це-. лью повышения гладкости бумаги и улучшения ее печатных свойств за счет пластификации полотна в процессе его каландрирования, в качестве продукта смыления Ъспользуют смесь синтетических жирньтх кислот фракции С. или С -С/ в количестве 1-2% от массы абсолютно сухого волокна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявкеМ 2703613/29-12, кл. D 21 Н 3/58, 1978.

2. Патент Франции № 2087960, кп. D 21 Н 3/00, 1971 (прототип). ,