Бумажная масса для изготовления печатной и писчей бумаги Советский патент 1982 года по МПК D21D3/00 D21H3/00 

1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении бумажной массы для печатных и писчи видов бумаги, .например бумаги для типографской печати, писчей .и других .

Известно получение печатных и писчих видов бумаги с использованием канифольного клея 1 J.

Однако применение канифольного клея не позволяет получить бумагу с высокими физико-механическими свойствами. Кроме того, получаемая бумага не обладает требуемой разноссторонностью, что приводит к снижению ее печатных свойств.

Известна бумажная масСа, пррклеивающее вещество которой содержит мае. %: канифоль Ю-бО, парафин 10-60, окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числой 20-70 мг КОН/Г 20-70 2.

Однако используемое в указанной бумажной массе соотношение компонентов проклеивающего состава не позволяет применить его для изготовления печатных и писчих видов бумаги, так как такая бумага имеет повышенную гидрофобность, что приводит к низкому восприятию печатных красок и чернил.

Наиболее близкой к предлагаемой

to по технической сущности и достигаемому эффекту является бумажная масса для изготовления бумаги для печати и письма, содержащая, мас.: волокнистый полуфабрикат 83-90 наполнитель 4,0-10,2, канифоль 1,0-2,0, парафин 0,1-0,5 и коагулянт (,36,0 3.

Однако использование указанной бумажной массы не позволяет .полу20чить печатную и писчую бумагу с-высокими физико-механическими показателями и низкой разносторонностью ее по гладкости. 3 Цель изобретения - улучшение фи зико-механических показателей и сни жение разносторонности бумаги по гладкости при одновременном снижении ее себестоимости. - Поставленная цель достигается тем, что бумажная масса для изготов ления печатной и писчей бумаги, содержащая.волокнистый полуфабрикат наполнитель, канифоль, парафин и ко гулянт, дополнительно содержит окис ленный полиэтиленов.ый воск с кислот ным числом мг КОН/Г при следующем соотношении компонентов, масД: волокнистый полуфабрикат 71,5-85,8, наполнитель 5,0-25,0, канифоль 0,25-0,20, парафин 0,35 1,40, окисленный полиэтиленовый вос с кислотным числом15-90 мг КОН/Г 0,125-0,60 и коагулянт 3,0-7,0. Соотношение проклеивающих компонентов в предлагаемой бумажной масс следующее; мас.: канифоль 5-9, фин , окисленный полиэтиленовый воск 25-27Использование в предлагаемой бумажной массе окисленного полиэтиленового воска с кислотным числом 15-90 мг КОН/Г позволяет, улучшить механическую прочность, белизну, разносторонность по гладкостиб, качество печати печатных и писчих видов бумаги за счет образования допо нительных связей между волокнами, которое обеспечивается указанным соотношением этого воска с остальными компонентами бумажной массы. Для получения бумажной массы волокнистые полуфабрикаты размалывают до степени помола ЗО-+О ШР и смешивают при указанном их соотношении. Приготавливают проклеивающее вещест во путем совместного расплавления канифоли, парафина и окисленного полиэтиленового воска с последующим омылением 10%-ным раствором кальцинированной соды. В подготовленные полуфабрикаты вводят проклеивающее вещество, добавляют наполнитель и к агулянт. Из полученной бумажной мае сы отливают бумагу и подвергают отделке по обычно принятой технологии В качестве волокнистого полуфабриката предлагаемая бумажная масса может содержать сульфитную, сульфат ную целлюлозу или их смесь с древесной массой. В качестве наполнитепя могут быть использованы, например. 24 каолин, бланфикс. В качестве канифоли могут быть использованы такие виды канифоли, как живичная или талловая модифицированная. В качестве коагулянта может быть использован сернокислый глинозем, квасцы. Для придания специальных свойств бумаге бумажная масса может дополнительно содержать краситель, оптический отбеливатель или другие специальные добавки без изменения количественного соотношения основных обязательных компонентов бумажной массы. ПрИМерК Из бумажной массы, приготовленной по указанной технологии, получают писчую бумагу массой 70 г/м. Состав бумажной массы мас.: Сульфитная беленая целлюлоза85,6 Каолин.5,0 Талловая канифоль, модифицированная фумаровой кислотой 0,20 Парафин1,0 . Окисленный полиэтиленовый воск . 0,60 Сернокислый глинозем 7.0 Параллельно получают писчую бумагу из известной бумажной массы. Сравнительные показатели изготовленной бумаги приведены в табл. 1. П р и м е р 2. По технологии, аналогичной примеру 1, приготавливают бумажную массу и получают бумагу для печати типографскую массой 60 г/м. Состав бумажной массы, мас.: . Сульфатная беленая -хвойная целлюлоза35,75 Сульфатная беленая лиственная целлюлоза 35,75 Каолин25,0 Живичная канифоль . 0,025 Парафин0,35 Окисленный полиэтиленовый воск0,125 Сернокислый глинозем3,0 Показатели изготовленной бумаги приведены в табл. 2. ПримерЗПо технологии, ана логичной примеру 1, приготавливают бумажную массу и получают типографскую бумагу массой 60 г/м. Состав бумажной массы, мае.;: Сульфитная беленая целлюлоза77,5 Каолин16,0 Талловая канифоль, модифицированная малеиновым ангидридом 0,10 Парафин0,75 Окисленный полиэтиленовый воск0,30 Сернокислый глинозем Параллельно получают типографскую бумагу с использованием компонентов бумажной массы известного сое- , тава, но в соотношениях, применяемых в производстве типографской бумаги. 9109

графской печати.

15

Таблица 1 26 Показатели изготовленных бумаг приведены в табл. 2. Результаты испытаний бумаги, представленные в табл. 1 и 2, свидетельствуют о том, что по сравнению с известной, предлагаемая бумажная масса позволяет получить писчую бумагу, разрывная длина которой увеличивается на 30%, белизна :на У/о, а также снизить разносторон ность по гладкости приблизительно на 5 и на повысить физико-механические показатели, бумаги для типо7 . , Формула изобретения Бумажная масса для изготовления печатной и пибчей бумаги, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполни- 5 тель, канифоль, парафин и коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью повышения Лизико-механичёских показателей и снижения разносторонности бумаги по гладкости при одновремен-0 ном снижении ее себестоимости, допол нительн о содержит окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом мг КОН/Г при следующем соотношении компонентов, мае.-;is Волсжнистый полуфабрика - 71,5-85,8 . На гголнетель 5-25 910902 пр М. с. № № (п 8 Канифоль0,,2 Парафин0,35-1, Окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 15 90 мг КОН/Г 0,125-0,6 КоагулянтЗ Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Фляте Д.М. Свойства бумаги, , Лесная промышленность, 1976, 2k.. 2.Авторское свидетельство СССР ., кл. D 21 Н З/О, 19773.Авторское свидетельство СССР 01128, кл. D 21 Н З/О, 197 ототип).