Устройство для электрогидравлической очистки фильтрующих элементов Советский патент 1984 года по МПК B01D27/12 B08B3/10 

Изобретение относится к технике очистки деталей химического производства, например, фильтрующих элементо:в от технологических отложений и предназначено для механизации и повышения производительности труда чистильщиков, а также увеличения срока службы оборудования. Известно устройство для электрогидравлической очистки литья от формовочной земли flj. -Известное устройство для электрогидравлической очистки литья состоит из технологической ванны, в которой установлены загрузочные устройства, рабочая камера и уст эойство для выгрузки отливок. Над техноло гической ванной установлен привод вертикального перемещения электродов В рабочей камере для проворачивания отливок предусмотрен кантователь, а для выхода отливок - заслонка (тиибер При очистке детали в известном устройстве деталь погружается в технологическую ванну и помещается в рабочую камеру, заполненные водой Очистка детали осуществляется гидрав лическими ударами, сопровождакяцими мощные высоковольтные разряды между электродс1ми и поверхностью детали. При этом, положение электродов согласовано с положением детали, переворачиваемой кантователем. Применение известного устройства для электрогидравлической очистки фильтрующих элементов химического оборудования от технологических отложений не обеспечивает необходимого качества и производительности очистки по следующим основною причинам: разрядами на наружную поверхность фильтрующего элемента практически не очищается внутренний канал; отложения на поверхности фильтрующих элементов при разр5тяении насыщают растворимыми солями воду рабочей камеры, повышают ее электропроводность и резко снижают эффектив ность и производительность электрогидравлической очистки; наличие не совмещенных с процессом очистки операций: опускание детали в рабочую камеру, выгрузка из нее, подъем иг опускание электродов, поворачивание детали - снижает производительность устройства. Цель изобретения - повышение производительности устройства и эффективности очистки технологических отложенийс наружной и внутренней поверхностей детали (например, фильт руюсцих элементов фильтров - сгустителей) . Для достижейия этой цели в пред-, лагаемом устройстве электроды (для очистки наружной поверхности и внутреннего канала Фильтрующего элемента) закреплены внутри рабочей емкоети, а механизм рабочих перемещений выполнен в виде вертикальной направляющей, по которой перемещается каретка с опорным подшипником, приво- 5 дом вращенияи копирным устройством. Горизонтальный электрод - коаксиально установленный в обечайке стержень. Вертикальный электрод (для очистки внутреннего канала .фильтрукмцего эле- мента) выполнен трубчатЁм с перфорированной рабочей частью (разрядным концом). Совмещение движений подъема и опускания детали в рабочую емкость с рабочими движениями процесса электрогидравлической очистки и поддержание копиром оптимального расстояния между горизонтальным электродом и очищаемой поверх- . ностью сокращают общее время очистки детали, увеличивают производительность устройства. Проток рабочей жидкости в разрядных промежутках электродных систем обеспечивает стабилизацию оптимального режима электрических разрядов и эффективность очистки независимо от электропроводности жидкости в рабочей емкости. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для электрогидравлической очистки фильтрующих элементов; на фиг. 2 - разрез узла I фиг.1. Устройство для электрогидравлической очистки фильтрующих элементов включает рабочую емкость 1, горизонтальный коаксиально установленный в обечайке стержневой электрод 2, вертикальный трубчатый электрод 3 с- отверстиями 4 на рабочей части и механизм рабочих перемещений, состоящий из вертикальной направляющей 5 с упором б, каретки 7 с опорным подшипником 8, зажимной пружины 9, привода 10 вращения, копира 11 и привода 12 вертикальных перемещений. Устройство работает следующим образом.. Очищаемый фильт-рукщий элемент 13 зажимается пружиной 9 между опорным подшипником 8 и концом шпинделя привода 10 вращения./Рабочая емкость 1 заполняется рабочей жидкостью. При опускании приводом 12 вертикальньк перемещений каретки 7 по направляющей 5 очищается внутренний канал фильтрующего элемента гидравлическими ударами, сопровождающими высо ковольтные разряды между концом электрода 3 и стенками внутреннего канала. Проток рабочей жидкости через внутренний канал электрода 3 и отверстия 4 (см.фиг.2) на его конце промывает разрядный промежуток независимо от толщины отложений, стабилизирует условия электрических разрядов и выносит раздробленные продукты очистки из рабочей

зоны. Наружная поверхность фильтрующего элемента очищается при подъме каретки 7 и вращении фильтрующего элемента приводом 10 гидравлическими ударами, сопровождающими высоковольтные разряды в горизонтальном коаксиальном электроде 2. Проток воды через корпус электрода стабилизирует условия электрического разряда. Копир 11 поддерживает постоянное расстояние между очищаемой поверхностью элемента и электродом 2.

Очищенный элемент вынимается из устройства в крайнем верхнем положении каретки 7 при упоре ее в стопор на направлякяцей 5 и сжатой пружине 9.

Устройство для электрогидравлической очистки фильтрующих элементов от отложений дает возможность полностью механизировать процесс очистки, вести его с высокой технико-экономической эффективностью, сократить численность и улучшить условия труда чистильщиков технологического оборудования химических предприятий.

0

Испытания опытного образца предлагаемого устройства для электрогидравлической очистки фильтрующих элементов от технологических наслоений при получении глинозема по5казали высокую надежность, производительность и снижение трудозатрат на очистку одного элемента.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРУКВДИХ' ЭЛЕМЕНТОВ, включающее рабочую ем- к'ость, электродную систему и механизм рабочих перемещений,о т л и ч а ю - щееся тем,что,с целью повышенияпроизводительности устройства и эффективности, очистки, электродная система закреплена внутри рабочей емкости, а механизм рабочих перемещений выполнен в виде вертикальной направляющей, каретки с опорным подшипниксяи, приводом вращения и копиром, установленных с возможностью вертикального перемещения по направляющей.2. Устройство для электрогидравлической очистки фильтрующих элемеи- . тов по п.1,о т л и ч а ющве с.я тем,что электродная система вьтолие- на в виде горизонтал^>&иого коаксиаль- но установленного в обечайке стержневого электрода и вертикального трубчатого электрода с перфорирован- •ной рабочей частью.г^00004^ « ^Од

(g)