Устройство для очистки изделий цилинд-РичЕСКОй фОРМы Советский патент 1981 года по МПК B08B1/02 

1

Изобретение относится к технике очистки изделий и может быть использовано в машиностроении для очистки цилиндрической поверхности заготовок или изделий из различных материалов типа круглых гладких стержней от грязи, окалины, ржавчины, краски, в керамической промышленности, порошковой металлургии и производстве ферритовых изделий.

Известно устройство для очистки изделий цилиндрической формы, содержаш,ее средство для перемегцения изделий и щетку для обработки изделия 1.

Недостатком этого устройства является невысокая производительность очистки, поскольку очистка осуш;ествляется поштучно.

Известно также устройство для очистки изделий цилиндрической формы, содержа1цее горизонтально установленный транспортер с захватами для изделий, обеспечивающими перемеи1ение изделий перпендикулярно направлению движения транспортера, и ш,етку, размеш,енную в камере над транспортером 2.

Это устройство является наиболее близКИМ к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.

Однако оно имеет невысокую эффективность очистки и при очистке коротких издеЛИЙ они не удерживаются на транспортере, щетка их выбрасывает из гнезда.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки изделий цилиндрической формы, содержащем горизонтально установленный транспортер с захватами для изделий, обеспечивающими перемещение изделий перпендикулярно направлению движения транспортера, и щетку, размещенную в камере над транспортером, согласно изобретению, камера имеет направляющие для перемещения изделий, расположенные параллельно транспортеру под щеткой, при этом одна из направляющих имеет перпендикулярно установленную упорную планку, а щетка выполнена цилиндрической и смонтирована с возможностью вращения относительно оси и возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению движения транспортера, причем ось щетки расположена под углом к направлению движения транспортера.

Причем ось щетки расположена под углом до 20° к направлению движения транспортера, а щетка смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством кривошипного механизма, смонтированного в камере. На фиг. 1 изображено устройство для очистки изделий цилиндрической формы; на фиг. 2 - вид А фиг. 1. Устройство содержит горизонтально установленный транспортер 1 с захватами 2, щетку 3, размещенную в камере 4 над транспортером 1, направляющие 5, верхняя поверхность которых покрыта резиной, и одна из которых имеет упорную планку 6, при этом щетка 3 выполнена цилиндрической и смонтирована с возможностью вращения относительно оси и возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению движения транспортера 1, причем ось щетки 3 расположена под углом до 20° к направлению движения транспортера 1. Щетка 3 имеет привод вращения, содержащий электродвигатель 7 и клиноременную передачу 8. Щетка 3 и электродвигатель 8 смонтированы на нижней плите 9, соединенной с верхней плитой 10, в которой выполнены пазы для установки щетки 3 под углом до 20° к направлению движения транспортера. К верхней плите 10 прикреплены две пиноли 11 с возможностью вертикального перемещения в корпусе 12 посредством реечной передачи 13. Щетка 3 смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством кривошипного механизма 14, имеющего ролики 15, контактирующие с направляющими 16. Транспортер 1 и кривошипный механизм 14 имеют привод 17. Устройство работает следующим образом. Щетка 3 вращается в направлении, по указанном на фиг. 2, и соверщает возвратно-поступательное перемещение перпендикулярно направлению движения транспортера посредством кривошипного механизма 14 на величину, перекрываемую длину издеЛИЙ. В рабочем положении щетка имеет определенный натяг на изделия. Подталкиваемые захватами 2 цепного транспортера 1 изделия перекатываются по обрезиненным направляющим 5. Надежность перекатывания изделий под щеткой 3 обеспечивается тем, что ось щетки устанавливается под углом до 20° к направлению движения транспортера 1 (см. фиг. 1), благодаря чему в зоне контакта щетки с изделием образуются составляющие от силы трения и от силы давления ворса на площадку контакта, которые принудительно перекатывают изделие по направляющим 5. Угол регулируется в зависимости от материала ворса щетки и диаметра очищаемого изделия. Указанное направление вращения щетки 3 (см. фиг. 2) способствует тому, что изделия в процессе очистки постоянно торцом поджаты к упорной планке 6. За каждое поступательное перемещение щетки 3 очищается полоса цилиндрической поверхности изделия по ширине контакта со щеткой. Нройдя всю длину щетки, изделие проворачивается несколько раз и очищается по всей цилиндрической поверхности. Предлагаемое устройства обеспечивает высокую эффективность очистки и позволяет производить очистку изделий из хрупких материалов - исключаются сколы и забоины на торцах изделий. Устройство может быть встроено в технологическую линию. Формула изобретения 1.Устройство для очистки изделий цилиндрической формы, содержащее горизонтально установленный транспортер с захватами для изделий, обеспечивающими перемещение изделий перпендикулярно направлению движения транспортера, и щетку, размещенную в камере над транспортером, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, камера имеет направляющие для перемещения изделий, расположенные параллельно транспортеру под щеткой, при этом одна из направляющих имеет перпендикулярно установленную упорную планку, а щетка выполнена цилиндрической и смонтирована с возможностью вращения относительно оси и возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению движения транспортера, причем ось щетки расположена под углом к направлению движения транспортера. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ось щетки расположена под углом до 20° к направлению движения транспортера. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что щетка смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством кривошипного механизма, смонтированного в камере. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 122684, кл. В 67С 1/06, 1958. 2.Авторское свидетельство СССР № 505606, кл. В 67С 1/08, 1973.

Вид А