Устройство для разборки и очистки облицованных кокилей с горизонтальным разъемом Советский патент 1981 года по МПК B22D15/04 B22D29/00 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам дпя разборки и очистки кокилей с термостойкой облицовкой.

Известно устройство для разборки и очистки облицованных кокилей, содержоицее кантователи полукокилей и механизм прошивки надувных щелей полукокилей 13 .

Недостатками этого устройства являются узкая номенклатура и низкое качество очистки облицованных коки лей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и улучшение качества очистки полукокилей.

Указанная цель достигается тем, что на кантователях смонтированы однос.торонние импульсные пневмоцилиндры со штоками, оканчивающимися бойками, причем максимальное расстояние между бойками и наружными поверхностями полукокилей меньше полного хода поршней.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на

фиг. 2; на фиг. 5. - разрез Г-Г на фиг-. 4 .

Устройство состоит из кантователя 1 для операций с верхним полукокилем и кантователя 2 нижнего полукокнля. Кантователь 1 содержит рычаг 3,жестко закрепленный на приводном валу 4, установленном в подшипниках и соединенном с приводом 5. На рычаге 3 смон10тированы Г-образные захваты б, механизм 7 прошивки надувочной щели, импульсные пневмоцилиндры 8 и распределитель 9.

Импульсный пневмоцилиндр В содержит корпус 10,. крышку 11, поршень 12, .связанный со штоком 13, оканчивающимск бойком 14, причем зазор между бойком 14 и поверхностью полукокиля установлен меньше максимально возможного хрда поршня 12, пружину 15,пневмо20трубопровод 16 , сообщающий поршневую полость пневмоциляндра В посредством распределителя 9 с магистралью сжатого воздуха (не показана) либо с атмосферой.

Распределитель 9 включает корпус 17 с распреде;:.;тельной плоскостью 18, подводящим каналом 19 и отводящ11ми каналами 20 и 21 и полость 22. К корпусу 17 крепится сопло 23, ответвляемое от канала 21, и распределительна камера 24# а на распределительной плоскости 18 поворотно смонтирован распределительный диск 25 с дуговьгм секторным окном 26, прргч:хзм диск 25 кинематически соединен с турбинкой 27, размещенной в полости 22,

Кантователь 2 содержит рьзчаг 28, жестко насаженный на приводной вал 29, опирающийся ка подшипники 30 и соедиЕ-генный с приводом 31. На рычаге 28 закреплены Г-образные захваты 32, механизм 33 прошивки надувной гдёли, и шульсные пневмоцилиндры .8, распределитель 9 и управляемый упор 34.

Устройство работает следующим обра 3 ом.

Перемещаемь й по рольгангу кокиль с отлйБКОй фиксируется на позиции разборки управляемым упором 34,при этом верхний полукокиль 35 и нижний полукокил 36 своими пазами заходят соответственно в Г-образные захваты б и 32 рьмагов 3 и 28,. затем включается механизм вертикального разъема, и осуществляется вертикальный подъем верхнего полукокиля с одновременной прошивкой надувной щели механизмом 7, который в первоначальный момент разъема кокиля обеспечивает улержакие отливки в нижнем полукокиле. По ококчакии вертикального подъема полукокиля 35, когда он повисает с обрагденньм вниз рабочим гнездом над полу кокилем 36, к распределителю 9 подается сжатый воздух, поступающий в канал 19 зг сопло 23, вырываясь из которого к ударяясь в лопасти турбинки 27, приводит ее во вращен.че. Отработанный воздух из полости 22 вьгходит в атмосферу через канал 21, Вращение от турбинки 27.через вертикальный вал передается диску 25.

Вращаясь на плоскости 18, диск 25 посредством окна 26 периодически соединяет поршневые полости импу льскых пневмоцилиидров 8 (через пневмотрубопрОЕОд 16 и камеру 24) с каналом 19, т.е. с магистралью сжатого воздуха либо с каналом 20 (с атмосферой).причем в период соединения с каналом 19 сжатый воздух, оказывая давление на поршень 12 каждого цилиндра, резко перемещает его вниз, сжимая пружину 15, при этом боек 14, выбирая зазор, ударяет по наружной поверхности полукокиля 35, в момент же сообщения поршневых полостей пневмоцилиндров 8 с каналом 20, т.е. с атмосферой, поршень 32, шток 13 и боек 14 возвращаются в исходное положение под дей ствием пружины 15.

Частота уд-.аров бойков 14 зависит от частоты вращения турбинки 27 и может быть задана регулировкой количества воздуха, подаваемого в сопло 23.

Сила ударов бойков 14 зависит от зазора и чем больше зазор, в пределах возможного хода поршня, тем сильнее удар. Регулируя зазор, можно установить оптимальную силу удара,когда происходит наибольшее отслаивание отработанной облицовки от рабочего гнезда полукокиля.

По окончании очистки полукокиля включается привод 5 вала 4 и начинается поворот рычага 3 вместе с полукокилем 35 вплоть до перекантовки полукокиля на 180°, рабочим гнездом (разъемом) вверх, и установки его на рольганг за позицией разборки,т.е. кантовка верхнего полукокиля производится вдоль оси рольганга. Затем привел 5 выключается,о а полукокиль по рольгангу поступает на следующие позиции, при этом он сходит с Г-обраэных захватов б рычага 3.

После удаления верхнего полукокиля с позиции разборки включается привод 31 кантователя 2, и рычаг 28 начинает поворот, снимая с рольгаига захватгц и 32 нижний пояукокиль 36 с отливкой и осуществляя их кантовку в плоскости, перпендикулярной продольной оси рольганга.

При кантовке нижнего полукокиля отлизка из него удаляется, затем привод 31 реверсируется, и рычаг 28 с пустым нижним полукокилем 36 начинает обратную кантовку в направлении рольганга. В начале обратной кантойки включается механизм 33 прошивки надувной щели нижнего полукокиля и сжатый воздух подается к распределителю 9, закрепленному на рычаге 28, т.е. импульсные пневмоцилиндры 8, смонтированные на рычаге 28, начинают осуществлять выбивку нижнего полукокиля, аналогичную выбивке верхнего полукокиля.

Обратная кантовка производится до момента установки рычагом 28 очищенного нижнего полукокиля на рольганг, после чего привод 31 останавливается рычаг 28 прекращает поворот, привод 5 включается, и рычаг 3, освобожденный ранее от верхнего полукокиля, возвращается в исходное положение, упор 34 утапливается, чистый нижний полукокиль рабочим гнездом (разъемом вверх передается по рольгангу на следующие ПОЗИЦИИ.

Разборно-очистной агрегат подготовлен к захвату очередного кокиля.

Предлагаемое устройство позволяет совместить операцию по очистке полукокилей с такой технологически необходимоа операцией, как кантовка их и таким образом для очистки не применять специальный отдельно стоящий агрегат, обеспечить очистку полукокилей в подвешенном состоянии без повреждения поверхности разъема;осуществлять очистные операции дЛя широкой номенклатуры кокилей (вне зависимоо- ти от конфигурации и глубины рабочих гнезд полукокилей); при различных характеристиках формовочньох смесей и толщинах облицовочного слоя полукокиля осуществлять подбор оптимальных параметров выбивки.

Общий экономический эффект составляет около 25-30 тыс. руб/год.

Формула изобретения

Устройство для разборки и очистки облицованных кокилей с горизонтальньгл разъемом, содержащее кантователи по лукокилей и механизм прошивки надув|ных щелей полукокилей, отличающееся тем, что, с целью расширеНИН технологических возможностей и улучшения качества очистки полукокилей, оно снабжено смонтированньми на кантователях односторонними импульсными пневмоцилиндрами со штоками, оканчивающимися бойками, максимальное расстояние между которыми и наружными поверхностями полукокилей меньше полного хода поршней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Николаенко Е.Г. и др. Литье в облицованные металлические Литейное производство, 1969, 1, с, 1-5.

1