Устройство для литья под электро-МАгНиТНыМ дАВлЕНиЕМ Советский патент 1981 года по МПК B22D27/02 

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности, к оборудованию для литья под низким электромагнитным давлением.

Известно устройство для литья под электромагнитным давлением, включающее тигель для металла, магнитодинамический насос, металлопровод и литейную форму .

Недостатками этого устройства является невозможность поддержания заданной температуры металла в металлоироводе и регулировки температурного режима кристаллизующейся отливки.

Целью изобретения является поддержание заданной температуры металла в металлопроводе и регулирование температурного режима кристаллизующейся отливки.

Указанная цель достигается тем, что внутренняя полость литейной формы соединена электропроводной шиной с тиглем.

Такая конструкция обеспечивает протекание тока через столб металла в металлопроводе и металле, находящийся в литейной форме, как в промежутках между завивками, так и во время кристаллизации отливки, вследствие чего возможно не только поддерживать температурный режим в металлопроводе, при котором исключается возможность затвердевания металла, но и возможно регулировать тепловой режим

литейной формы. Изменяя точки подключения электропроводной щины, возможно добиться прохождения электрического тока через узкие места отливки, которые требуют подогрева во время заливки и кристаллизации. То есть, за счет протекания электромагнитного тока через кристаллизующуюся отливку можно добиться направленной кристаллизации отливки.

На чертеже изображено описываемое jCTройство.

Магнитодинамический насос состоит из тигля 1, сообщающегося с двумя боковыми каналами 2 и центральным каналом 3. Боковые каналы охватывает замкнутый магнитопровод с обмоткой 4 возбуждения. Центральный канал охвачен разомкнутым магнитопроводом с обмоткой 5 возбуждения. Центральный канал соединен металлопроводом 6 с литейной формой 7, а внутренняя полость литейной формы соединена с тиглем электропроводной щиной 8.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Магнитодинамический насос, заполненный металлом, включен в режим перекоса (по фазе или напряжению) между обмотками индуктора, при котором во время заливки и кристаллизации обеспечивается протекание электрического тока по направлению

казанному стрелками. Металлопровод б лектрически изолирует металл в тигле усановки от столба металла в металлопровое. Внутренняя часть формы 7 электрически с помощью электропроводной шины 6 соединена с металлом в тигле.

При заполнении литейной формы металлом образуется электрическая день, состоящая из шины 8 и металла, заполняющего тигель 1, канал 2, канал 3, металлопровод 6, форму 7, по которой протекает ток, циркулирующий в ванне магнитодинамического насоса.

Наличие электропроводной шины 8 позволяет обогревать столб металла в металлопроводе и металл, находящийся в литейной форме током, которьш индуктируется электромагнитными системами магнитодинамического насоса. Меняя величину этого тока, количество и место установки электропроводящих шин, возможно добиться плавной регулировки температурного режима литейной формы, улучшить качество получаемых отливок за счет снижения брака от недоливов.

Эта конструкция позволит избежать установки дополнительных нагревателей в литейной форме, что повышает надежность. За счет плавного снижения температуры

ОТЛИВКИ возможно получение однородной ее структуры.

Все вышеуказанные преимущества позволят увеличить выход годового в 2 раза и получить годовой ожидаемый .экономический эффект по предварительным расчетам свыше 30 тыс. рублей за счет отсутствия дополнительных нагревателей и увеличения надежности системы; увеличения выхода годного в два раза за счет улучшения качества получаемых отливок и снижения неметаллических включений.

Формула изобретения

Устройство для литья под электромагнитным давлением, включающее тигель для металла, магнитодинамический насос, металлопровод, и литейную форму, отличающееся тем, что, с целью поддержания заданной температуры металла в металлопроводе и регулирования температурпого режима кристаллизующейся отливки, оно снабжено электропроводной щиной, соединяющей полость литейной формы с тиглем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 431961, кл. В 22D 27/02, 1973.