Способ получения отливок Советский патент 1992 года по МПК B22D18/04 

жение ДО величины максимального электромагнитного давления.

Пример выполнения способа и работы устройства.

Способ используют при получении отливки панельного типа, имеющей максимальные габариты 0,5x1,0 м при толщине стенки 3 ... 5 мм.

Основные конструктивные и технологические параметры устройства:

Емкость тигля, кг250

Напряжение питания индукторов,

В (максимум)80

Напряжение питания электромагнита, В (максимум)60

Максимальный

напор относительно

уровня металла в

тигле, м2

Расстояние от уровня

металла в тигле до

входного отверстия

формы, м

максимальное0,45

минимальное0,2

Внутренний диаметр

металлопровода, м0,04

Диаметр сливного

металлопровода, м0,02

В тигель 1 и сообщающийся с ним канал 2 заливают алюминиевый сплав АЛ-9 с температурой 750°С. Включают индукторы 3 на напряжение 60 В и индуктируют в жидкометаллическом витке, замыкающемся по контуру тигель - боковой - горизонтальный боковой участки канала - тигель электрический ток. Для подачи расплава в литейную форму включат электромагнит 4 на напряжение 10 В, а затем линейно повышают его величину до 40 В. При взаимодействии внешнего электромагнитного поля с индукционным током образуется электромагнитная сила, под действием которой расплав поднимается по металлопроводу 5 и поступает в литейную форму 6 через входное отверстие 7. Напор, развиваемый насосом в этом режиме, на входе в литейную форму

составляет 1,2 м. В течение 20 с осуществляют перепуск расплава через форму, прокачивая через нее объем металла, равный двум объемам отливки. Сплав, прошедший

через полость формы, вновь поступает в тигель через выходное отверстие 8 по сливному металлопроводу 10. Перепуск металла обеспечивает хорошую заполняемость литейной формы при ее оптимальном тепловом режиме. Перед кристаллизацией металла понижают напор до 0,5 м(относительно зоны подвода металла) путем уменьшения напряжения питания электромагнита до 30 В. Перекрывают выходное

отверстие и вновь повышают напряжение питания электромагнита до 60 В, обеспечивая максимальный напор, равный 1,5 м. Под действием электромагнитного давления отливка кристаллизуется.

Применение изобретения позволяет получить разнообразные отливки сложной конфигурации с высоким выходом годного до 95% при хорошем их качестве. В частности, наблюдается измельчение кристаллической структуры, улучшается герметичность отливок.

Техническими преимуществами способа являются простота его осуществления, отсутствие сложного и дорогостоящего оборудования, необходимого для выполнения способа, и возможность использования серийно выпускаемых насосов без их специальной модификации.

Формула изобретения

Способ получения отливок, включащий заполнение литейной формы металлом под действием электромагнитного давления, перепуск металла через литейную форму с выходнь1м отверстием и кристаллизацию отливки под действием электромагнитного давления, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения способа, после перепуска металла через литейную форму

снижают электромагнитное давление до величины гидростатического давления металла в литейной форме, перекрывают выходное отверстие в форме и повышают электромагнитное давление.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам литья под электромагнитным давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение способа.При включении идукторов 3 и электромагнита 4 расплав по металлопроводу 5 поднимается вверх и заполняет литейную форму 6. В течение заданного времени осуществляют перепуск через форму расплава, который по металлопроводу 10 сливается в тигель 1. Затем снижают напряжение питания электромагнита 4, перекрывают выходное отверстие 8 стопором 9 и повышают напряжение до величины максимального электромагнитного давления. Способ обеспечивает получение отливок сложной конфигурации с высоким выходом годного. При этом способ может быть осуществлен на серийно выпускаемых магнитодинамических насосах. 1 ил.• ^Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам литья под электромагнитным давлением.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение способа.На чертеже изображено устройство для осуществления способа.Устройство выполнено на базе магни- тодинамического насоса, содержащего тигель 1, сообщающийся с тиглем Ш-образный канал 2, индукторы 3, охватывающие боковые участки канала, электромагнит4, в зазоре между полюсами которого расположена' зона соединения центрального, вертикального и горизонтального участков канала, и металлопривод 5, установленный над центральным участком канала. Литейная форма б установлена над насосом таким образом, что входное отверстие 7 формы соединено с металлопроводом 5, а выход-ное отверстие 8 расположено над тиглем. Выходное отверстие 8 снабжено устройст' вом 9 для его перекрытия, например механическим стопором. Защита выходящего из формы потока металла от окисления может быть обеспечена с помощью сливного ме- таллопровода 10..Способ осуществляют следующим образом.При включении индукторов 3 и электромагнита 4 расплав по металлопроводу 5 поднимается вверх и заполняет литейную форму 6. В течение заданного времени осуществляют перепуск расплава через форму, который по металлопроводу 10 сливается в тигель 1. Затем снижают напряжение пита- _ния электромагнита 4 до величины, соответствующей гидростатическому напору металла в форме, перекрывают выходное отверстие 8 стопором 9 и повышают напря->&оNe'ЁCJ^СА)