Способ определения времени кристаллизации отливки при литье под электромагнитным давлением Советский патент 1982 года по МПК B22D18/08 

(54) СПОСОБ ОПРЕШЛЕНЙЯ ВРЕМЕНИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ОТЛИВКИ ПРИ ЛИТЬЕ ПОД ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ДАВЛЕНИЕМ

I

1Йэобрвтение относится к литейному % ойаводству.

Известен способ регистрации времени кристаллизации, в котором судят об окончаний процесса по тепловым характеристикам литейной формы Г1 .

Инерционность замеров при данном способе велика, а точность мала.

Наиболее близким к изобретению по-, технической сущности является способ определения времени кристаллизации от лввки, включающий регистрацию момента окончания фазового перехода отливки Путем замера тепловьк характеристик оптгавки в разных точках по ее сече ншо t23 .

Поскольку момент окончания криоталлизации определяют по тепловым параметрам отливки, точность измерений мала. Способ требует размещения термопар по всему сечению отливки. После окончания процесса кристаллизации термопары остаются в теле (1тливки. ограничивает область применения способа лабораторными исследованиямв и не дает возможности широкого внедрения в промышленности.

Целью изобретения является повыше нне точности замеров уменьшение вне{ ционности и обеспечение, повторяемости измерений.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе опредепенва времени кристаллизации отлввкв, .

10 чающем регистрацию кснща фазового п©-: рехода отливки, последаюю осувдествля- i ют пропусканием циркулирующего в ваняе с металлом магнитогидродинамического ; насоса электрического тока через Kptro

15 таллизующуюся отливку и фиксацией .скачкоббразного возрастания велвчшгы тока в цепи индуктора.

Величина тока в первичной цепи ввдуктора пропорциональна величине тока

20 в ванне магнитогидродинамическсгО на-, coca, а ток в ванне в свою очередь про4 порционален сопротивлению жидкометал лического витка. Кристаллизующаяся от59ливка ед {нственный элемент жидкометап личесзсого внтка, с.огфогевление которого заметно меняется в яроцессе крясталлН зацни, cJTo происходит потому, что тфи крйсталлиаацни изменяется струкэура металла. Сопротивление твердого метал« ла в раз меньше жидкого. Причем этот фазовый переход происходит за ; очень KopoTKtrii промежуток времени. При этом меняются элекэрические Яара-ч метры отливки, а значит и всего жидкометалличесзсого вит1Шо Согфотивление падает, а ток растет Соответственно меняется и ток в первичной цепи индук тора. . Пример. Включают магнитогидродйнамический насос в перекосный ре ; жим, это обеспечивает протекание электрического 1-ока через центральный канал металлопровод, кристаллизующуюся от ливку, токопроводнуто шину, ме-талд в ванне. Величина тока в этом режиме .порядка 1ООО-15ОО А. Регистрируют величину тока в перви шой цепи индуктора амперметром. Начшшется процесс кристаллизацин. После окончания фазовог перехода сопротивлек 1е отливки падает в 7 раз, а ток возрастает до 7-10 тыс А скачкообразно. Одновременно ток в первичной цепи иш гктора также скачкообразно растет с 6О до 42О А, что указывает на окончание процесса криста пизации. Поскольку инерционность электричеоких процессов, в раз меньше, чем тепловых, уменьшается общая инер. ционность измереннй. При осуществлении замеров отпадает необходимость в кон1 с жидким металлом, что позволяет повторять замеры на других отливках. Предложенный способ дает оперативную информацию о состоянии отливки, позволяет автоматизировать процесс. Улучшение качест ва отливок за счет повышения точности замеров на 20%, увеличение повышения производительности на 2О% за счет автоматизации раскрытия форм позволит получить Годовой экономический эффект 15-20 тыс. руб. Формула изобретения Способ определения времени кристаллизации отливки при лигье под электромагнитным цавлением, вютючающий регистрацию конца фазового перехода отливки, о г л и - чающийся тем, что,, с целые повышения точности замеров, уменьшения инерционности и обеспечения повторяемости измерений, регистрацию конца фазового перехода отливки осуществляют пропусканием циркулирующего в ванне с металлом магнитогидроД1шамического насоса электрического тока через кристаллизующуюся отливку и фиксацией скачкообразного возрастания величины тока и первичной цепи индуктора. Источники информации, , во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 431961, кл. В 22 D 27/02, 1970. . 2. Гуляев А, П. Затвердевание отливок. Труды второго совещания по термодинамике литейных процессов. М., 1958 (прототип;.