1
Изобретение относится к пайке изделий низкотемпературными сплавами и может быть использовано в радиоэлектронной и других смежных отраслях промышленности.
Известен способ изготовления сурьмусодержащих низкотемпературных припоев путем последовательного расплавления элементов, которые после перемешивания выливают в изложницы 1.
Суш;ественным недостатком этого способа получения сурьмусодержащих припоев является то, что способ не снимает отрицательного влияния добавок сурьмы-охрупчивания припоя, и в конечном итоге охрупчивания полученного паяного шва, в связи с чем снижаются его технологические, механические свойства.
Известен способ получения сурьмусодержащих припоев, который предусматривает вначале отдельное приготовление лигатуры олова с элементом, имеющим высокую температуру плавления, Sn - Ni при 650-700°С 2.
Затем в открытом кварцевом тигле приготавливают смесь из следующих последовательно введенных компонентов: свинец, сурьма, висмут.
Тигель опускают в шахтную печь сопротивления и нагревают до 240-250°С под
слоем канифольного флюса и выдерживают при постоянном помещивании до полного расплавления.
После этого производят разливку в холодные сухие формы.
Существенным недостатком известного способа является то, что сурьма охрупчивает припой, полученный таким способом. Модифицирующая добавка никеля частично снимает это действие, но характеристики пластичности сравнительно низкие.
Целью изобретения является уменьщение хрупкости припоя и улучшение его пластических свойств.
Это достигается тем, что первоначально сурьму связывают в устойчивое при температурах пайки соединение с элементом, имеющим более высокую температуру плавления, например с никелем, образуюЩим соединения NiSb, NiSbz, с последующим введением компонента, не вступающего с ним в реакцию, например свинца.
Предлагаемый способ получения сурьмусодержащего низкотемпературного припоя
заключается в следующем.
Сначала в щахтной печи сопротивления в открытом кварцевом тигле, разогретом до 750-800°С, под слоем активированного угля расплавляют сурьму в количестве
5 вес. %. После ее полного расплавления постепенно добавляют никелевую стружку в количестве 1,25 вес. %. После растворения никеля температуру понижают до 650°С и затем добавляют свинец в количестве 60,75 вес. %. При постоянном помешивании температуру понижают до 350°С и затем последовательно добавляют олово в количестве 27 вес. % и висмут в количестве 6 вес. %. После этого производят разливку в холодные сухие формы. Припоч ПСОВС, полученный предлагаемым способом, по технологическим и механическим характеристикам превосходит ПСОВ, полученный известным способом. Твердость по Бринеллю уменьшилась с 13,5 ед. до 12 ед., удельное электросопротивление -с 0,269 до 0,19 Ом . Применение предлагаемого способа позволит получить сурьмусодержаш,ие припои с более высокими технологическими свойствами, уменьшить расход дефицитного дорогостояш.его олова за счет дешевой сурьмы, уменьшить количество брака изделий за счет улучшения качества сурьмусодержащих припоев. Формула изобретения Способ получения сурьмусодержащего низкотемпературного припоя, включающий шихтовку компонентов, с введением элемента с более высокой температурой плавления в виде лигатуры с оловом и последуюш;им их расплавлением под слоем флюса отличаюш;ийся тем, что, с целью уменьшения хрупкости припоя и улучше ния его пластических свойств, первоначально сурьму связывают в устойчивое при температурах пайки соединение с элементом с более высокой температурой плавлепия, с последуюш,им введением компонента, не вступа.юш,его с ним в реакцию. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. А. В. Лакедемонский, В. Е. Хряпин. Справочник паяльш;ика. Машгиз, 1963. с. 117-118. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2584380/25-27, кл. В 23 К 35/26, 01.03.78.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ СВИНЦА | 2013 |
|
RU2547979C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ВИСМУТА | 1993 |
|
RU2048571C1 |
Припой на основе цинка для пайки алюминия | 2016 |
|
RU2626835C2 |
Низкотемпературный припой для пайки | 1987 |
|
SU1440652A1 |
Способ рафинирования легкоплавких металлов и сплавов | 1981 |
|
SU977507A1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 1994 |
|
RU2070496C1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2030268C1 |
Припой для пайки металлов | 1989 |
|
SU1611663A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МОДУЛЕЙ | 2001 |
|
RU2195049C1 |
БЕССВИНЦОВЫЙ ПРИПОЙ | 2000 |
|
RU2254971C2 |
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-06-01—Подача