Способ получения сурьмусодержащегоНизКОТЕМпЕРАТуРНОгО пРипОя Советский патент 1981 года по МПК B23K35/40 

Описание патента на изобретение SU835683A1

1

Изобретение относится к пайке изделий низкотемпературными сплавами и может быть использовано в радиоэлектронной и других смежных отраслях промышленности.

Известен способ изготовления сурьмусодержащих низкотемпературных припоев путем последовательного расплавления элементов, которые после перемешивания выливают в изложницы 1.

Суш;ественным недостатком этого способа получения сурьмусодержащих припоев является то, что способ не снимает отрицательного влияния добавок сурьмы-охрупчивания припоя, и в конечном итоге охрупчивания полученного паяного шва, в связи с чем снижаются его технологические, механические свойства.

Известен способ получения сурьмусодержащих припоев, который предусматривает вначале отдельное приготовление лигатуры олова с элементом, имеющим высокую температуру плавления, Sn - Ni при 650-700°С 2.

Затем в открытом кварцевом тигле приготавливают смесь из следующих последовательно введенных компонентов: свинец, сурьма, висмут.

Тигель опускают в шахтную печь сопротивления и нагревают до 240-250°С под

слоем канифольного флюса и выдерживают при постоянном помещивании до полного расплавления.

После этого производят разливку в холодные сухие формы.

Существенным недостатком известного способа является то, что сурьма охрупчивает припой, полученный таким способом. Модифицирующая добавка никеля частично снимает это действие, но характеристики пластичности сравнительно низкие.

Целью изобретения является уменьщение хрупкости припоя и улучшение его пластических свойств.

Это достигается тем, что первоначально сурьму связывают в устойчивое при температурах пайки соединение с элементом, имеющим более высокую температуру плавления, например с никелем, образуюЩим соединения NiSb, NiSbz, с последующим введением компонента, не вступающего с ним в реакцию, например свинца.

Предлагаемый способ получения сурьмусодержащего низкотемпературного припоя

заключается в следующем.

Сначала в щахтной печи сопротивления в открытом кварцевом тигле, разогретом до 750-800°С, под слоем активированного угля расплавляют сурьму в количестве

5 вес. %. После ее полного расплавления постепенно добавляют никелевую стружку в количестве 1,25 вес. %. После растворения никеля температуру понижают до 650°С и затем добавляют свинец в количестве 60,75 вес. %. При постоянном помешивании температуру понижают до 350°С и затем последовательно добавляют олово в количестве 27 вес. % и висмут в количестве 6 вес. %. После этого производят разливку в холодные сухие формы. Припоч ПСОВС, полученный предлагаемым способом, по технологическим и механическим характеристикам превосходит ПСОВ, полученный известным способом. Твердость по Бринеллю уменьшилась с 13,5 ед. до 12 ед., удельное электросопротивление -с 0,269 до 0,19 Ом . Применение предлагаемого способа позволит получить сурьмусодержаш,ие припои с более высокими технологическими свойствами, уменьшить расход дефицитного дорогостояш.его олова за счет дешевой сурьмы, уменьшить количество брака изделий за счет улучшения качества сурьмусодержащих припоев. Формула изобретения Способ получения сурьмусодержащего низкотемпературного припоя, включающий шихтовку компонентов, с введением элемента с более высокой температурой плавления в виде лигатуры с оловом и последуюш;им их расплавлением под слоем флюса отличаюш;ийся тем, что, с целью уменьшения хрупкости припоя и улучше ния его пластических свойств, первоначально сурьму связывают в устойчивое при температурах пайки соединение с элементом с более высокой температурой плавлепия, с последуюш,им введением компонента, не вступа.юш,его с ним в реакцию. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. А. В. Лакедемонский, В. Е. Хряпин. Справочник паяльш;ика. Машгиз, 1963. с. 117-118. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2584380/25-27, кл. В 23 К 35/26, 01.03.78.

Похожие патенты SU835683A1

название год авторы номер документа
ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ СВИНЦА 2013
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Лукин Владимир Иванович
  • Рыльников Виталий Сергеевич
  • Лисицкий Борис Серафимович
  • Соловьева Галина Федоровна
  • Черкасов Алексей Филиппович
  • Афанасьев-Ходыкин Александр Николаевич
RU2547979C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ВИСМУТА 1993
  • Лисицкий Борис Серафимович
RU2048571C1
Припой на основе цинка для пайки алюминия 2016
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2626835C2
Низкотемпературный припой для пайки 1987
  • Лисеева Елена Георгиевна
  • Куфайкин Анатолий Яковлевич
SU1440652A1
Способ рафинирования легкоплавких металлов и сплавов 1981
  • Лапшов Юрий Константинович
  • Давыгора Борис Милентьевич
  • Гладышев Владимир Александрович
  • Россошинский Алексей Анатольевич
  • Соколова Ирина Владимировна
  • Новикова Дженэтта Ивановна
  • Терещенко Александр Федорович
SU977507A1
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1994
  • Соловьев А.Д.
  • Белецкий Ю.И.
  • Клюк Б.А.
  • Салюков В.В.
  • Вершинин Н.И.
RU2070496C1
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1992
  • Котелевский Виктор Андреевич
  • Афанасьева Анна Станиславовна
RU2030268C1
Припой для пайки металлов 1989
  • Хорунов Виктор Федорович
  • Дорофеева Элеонора Николаевна
  • Левадный Леонид Петрович
  • Самойленко Вадим Георгиевич
  • Косенко Петр Алексеевич
  • Удовиченко Юрий Николаевич
  • Котельчук Александр Сергеевич
SU1611663A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МОДУЛЕЙ 2001
  • Прилепо Ю.П.
  • Кичкайло А.А.
RU2195049C1
БЕССВИНЦОВЫЙ ПРИПОЙ 2000
  • Меддл Элан Ленард
  • Уон Дженни С.
  • Гуо Шеньфен
RU2254971C2

Реферат патента 1981 года Способ получения сурьмусодержащегоНизКОТЕМпЕРАТуРНОгО пРипОя

Формула изобретения SU 835 683 A1

SU 835 683 A1

Авторы

Зюбрик Алексей Иванович

Палий Ольга Анатольевна

Минеев Алексей Семенович

Шостак Василий Максимович

Даты

1981-06-07Публикация

1979-06-01Подача