Способ получения -окиси алюминия Советский патент 1981 года по МПК C01F7/30 

(54) СПСХ:ОБ ПОЛУЧЕНИЯ OL- окиси АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к цветной метаппургии и может быть испоттьзовано дпя получения pL- окиси алюминия. Известен способ получения {{,-- окис алюминия, вкпючающий смешение фтористого алюминия с порошкообразной гидроокисью алюминия при соотношении F : 1:5О, обжиг смеси при 1ООО-1200 С в окислительной атмосфеpep. Недостатком этого способа является невозможность получения зернистой окиси алюминия с размером кристапллов более 10 мкм. При обжиге в окислительной атмосфере примеси, содержащиеся в исходной гид роокиси алюминия, не удаляютс$и Наиболее близким по технической сущности и достигаемой пели является способ получения оС- окиси алюминия, вклю чающий измельчение и смешение окиси алюминия с соединениями титана и фторсо держащим соединением (NaF или МазАСР) йрёссование и восстановительныйобжиг при 145О-2О10 С, дробление N«sxaH ческое или химическое, разделение по . крупности р. По данному способу получают окись с размером крио талпов в 1ООО-2000 мкм. Цель изобретении - получение окяси алюминия с размером кристаллов в поперечнике 50-100 мкм. Поставленная цель достигается спосо бом, включающим смешение гидроокиси алюминия с фторсодержащим соединением до соотношения фтора к окиси алюминия l:ia-25, обжиг при 175О-185О С в восс ановителькой среде. Отличительным признаком способа является то, что соотношение фтора к окиси-алюминия поддерживают 1:1О-25. а.1шеуказанное соотношение способст вует интенсификации фазовых превращений и pociy кристаллов. Во время обжига в восртановителькой среде происходит восстановление содержащихся в окиси алюминия примесей, и их упетучивакие.

при этом повышается чш:тотв продукта. Высокая температура обжига усипивает процесс роста кристаллов. Образую| щиеся прв низкой температуре крнстаплы пластинчатой формы сохраняют ее и п|л дальн шей те{ ообработке.

П р и м е р . 1О кг гидроокиси алюминия, содержаще й 7О72 % А€2Оз смешивают cl кг фторида алюминия, содержние в котором F составляет 70 %.

Полученную смесь засыпают в муфель из углеродсодержап1его или оксвдсодержашего матар1шла и помещают в печь, например печь сопротивления, через которую пропускают водород, окись угперо-. да или азот при давлении 0,5-1,0 атм.

При достижении температуры i7SOISSO C осуществляют выдержку в течение О,5-2 ч в зависимости от объе.ма печи для равномерного прогрева материала в объеме мз(феля...: Затем печь выключают и охлаждают муфель вместе с печью.

Полученные указанным способом кристаллы оптически прозрачны и имеют пластинчатую форму размером бО-ЮОмк в поперечнике. Количество кристаллов размером 5D-1OO мкм составляет 8О%.

Плотность зерен 3,99-4, СО.

Содержание примесей, мае. % :

5|Oi0,01

На 2.00,05

СаОО,О2

РейОэО,О2

При измельчении такого глинозема и последующего прессования реализуется плотная упаковка частиц, обеспечивающая высокую плотность изделий в сырце, и, спадовательно, низкую усадку в обжиге.

Высокая твердость такого глинозема создает возможность использования его в абразивной промышленности.

Форму л а и 3 о б р е т е н и я

Способ получения cL- окиси алюмйниЯ| включающий смешение окнсного соединения алюминия с фторсодержащим соединением и обжиг смеси в восс та новительнойсредепри1750-1850 с. о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью получения окиси алюктния с размером кристаллов в поперечнике SO-lOO мкм, соотношение фтсра к окиси алюминия поддерживают 1:10-25.

Источники информации, принятьге во внимание при экспертизе 1.Гопиенко Г. Н. Исследование свойств и условий получения неметаллургического глинозема. Автореферат дио. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Л., 1976.

2. Патент США № 3615306, кп. 51-309, опублик. 1971 (прототип).