(54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерная композиция | 1976 |
|
SU737424A1 |
Полимерная композиция для получения армированных пластиков | 1982 |
|
SU1060650A1 |
Эпоксидная композиция | 1980 |
|
SU883105A1 |
Эпоксидная композиция | 1983 |
|
SU1154298A1 |
Эпоксидная композиция | 1977 |
|
SU713889A1 |
Эпоксидная композиция | 1977 |
|
SU781205A1 |
Эпоксидная композиция | 1974 |
|
SU516722A1 |
Способ получения имидазолиновых отвердителей эпоксидных смол | 1979 |
|
SU1126570A1 |
Эпоксидная композиция | 1982 |
|
SU1073264A1 |
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2009 |
|
RU2408642C1 |
Изобретение относится к высокопрочным термоосаждаемым композициям на основе эпоксидных смол и отвердителей каталитического типа. Композиция предназначена для использования в качестве клеев, ком паундов, герметиков и злектронной, радио-1 и электроинотехнической промышленности, а также в качестве связзпощего для изготовления стеклопластиков конструкционного назначения, применяемых в строительстве, самолето-, машино- и приборостроении. Известно, что в последнее время для указанных целей широко применяю эпоксидные композиции -на основе диглицидиловых зфиров дикарбоновых кислот частности на осно диглицидилового эфира ортофталевойкислоты (ДГФ). Для отверждения ДГФ используют обычные отвердители эпоксидных смол алифатические амины, полиамиды, аро матические амины, многоосновные карбоновые кислоты, ангидриды кислот, фенолы, кислоты Льюиса. Эти композиции дешевы, характеризуются высокой .адгезией к различным подложкам и Хорошими диэлектрическими свойствами. Однако прочностные показатели их, особенно прочвос;ть при растяжении, невысокие. Прототипом является композиция на основе ДГФ, отвержденного ароматическим амином Зу Полимеры, полученные при отверждении ДГФ ароматическим амином, характеризуются наиболее высокими прочностными показателями, известными до сих пор для композиций на основе ДГФ. Однако, приготовление и переработка исходных композиций для таких полимеров связаны с большими технологическими трудностями: высокой вязкостью, низкой жизнеспособностью, большой экзотермичностью процесса огвержцения что в итоге делает их практическое применение невозможным.. Целью изобретения является улучяюние технологических свойств композждай и повышение прочностных показателей полимеров на основе дигли1|ндияс талатиых смол. Ухаэаяяая цель достигается тем, 4fo композиция содержит диглищщилоаьй эфир . фталевой кислоты и аминный отвер1да1тепь - каталитическзгю отвервд цум смесь трйзтаноламинотитаната T3At4l и М,Н-диметилгидразииа(ДМГ 8 MionbHOM соотношении 5: соответст венно в количествах ,0 мас.ч. на 100 мае.ч. ДГФ. Попучеииая таким образом композиц обладает рддом преимуществ по сравяе «до с npOTotHnoM: отличными технологичес1жми свойствами Сш1зкая вязкост длительная яивнеспособность при 2050 С| быстрое отвер}ще1ше и отсутстне экзог ны П1Ж 2СР эиаяительяо белее высокюш прочнЬстюти показателясш йсмшнеров, чга4 при оо ерщейи .эд оиатчёе)(П4И ами11ами; диэлектричесж Иб ; яюасйзатели остаются на прёжж jq fcttitev ; -; ./ , - Ife основе {1редлагаа(дй комтозищш М0гу бьПЬ яопучеиы высокопрочШе )Ы ойьсобиые эксшуатировать ея йдйтвяьвое время при высоких мехд кичвсюих яагрузкшс. О р и н е р 1 Каталостическую ; 1« |ИЦКЯШЦ1 ЯО смесь готовят снеше ем 3 ма4.ч. шэтаиоламинотитаната яф1«|р.ц 1игел1 но нагретого до , и в,1 мае.4.. V i M,N днметилгидаа жт, k 100 мае .ч. смолы ДГФ -25 добавляют приготовленную отверждающую смесь, композицию нагревают до 60-70°С и тщательно перемешивают мешалкой в, течение 20-30 мин. Затем композицию разливают в металличеокие формы, предварительно смазанные антиадгезионкой смазкой. Отверящение проводят по режиму: 8 ч + 2ч. П р и м е р 2. Каталитическую отвержцающую смесь готовят смешением 5 мае,ч. триэтаноламинотитаната, предварительно нагретого до , и 1мас.ч. N,М-диметилгидразина. Далее процесс получения полимеров проводится по примеру 1. Примерз. Каталитическую отверждающую смесь готовят смешением 10 мае.ч. трйзтаноламинотитаната и 2мае. и.К1,Ы -дйметилгидразина. Далее процесс получения полимеров преходится по примну 1. В табшеде 1 иведены сравнительmte свойства известных и предлагаемых ко ш6эм«(йй. К из пряв еденной таблида, )i9i3Heen o&8ocTb вреялагаемой композиции яри в б раз бол1ше, чем Я9вест8дй. Кроме того, она может в течете еуток перерабатываться при 8ОМйа:ткой тёмяературб, в то вра4я как коиаозивия - гфототип из-за вязкоефи совее 9 непригодна к ари комнатной темпе| атуреV Щррчяоеть яртносительное удвй11еш1ещт разрыве noraitMtpa на основе прс ага юйкшпоэиции зна ттельно вшйг, чем на основе извест(НОЙ Сисю кгс/см и 5.0 - 6,0% по cpaeaeiatto с МО,, кге/см 2,3%).
Предел прочности, кгс/см при
940
1840
1550
Относительное удлинение, %2,3 Примечаии е: Состав известной лового эфира фталевой кисло га 100, м капичество.
Формула изобретешя
f .
ЭпоксИдиая композиция, включаю -; щая даглицидиловый эфир о-фталевой кислоты и аминный отвердитель, о тличающаяся тем, что, с целью улзгчшения технологических свойств и повьшения прочностных показателей композиции, в качестве отвердителя она содержит смесь, триэтаиоламинотитаната и N,11 -диме тилгидразииа при весовс « соотяопении ксмпонентов 5:1 соответстаемео
Продолжение таблицы
1280
1070 1700 1780 1600 1500
,5
5,0-6,0
,5
в количестве 3,6-12,0 мае.ч. пл . 100 мае.ч. дигяициднловогв эфадв о-фталевой кислогы.
Источники информации, при11ят|||е во внимание при экспертиэе
S.TsucKJ karet Thermosettfna ереX ld coflipes 11 . . Po I ym,Appt, 1Д23. pu 5 5-552 (прототип): {со«й1рШЕЦИк. мае.Ч.: дигяицидифel0lлeivщa вtнa-cтexиoмetp ичecкoe
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-08-02—Подача