1
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при получении термостойкого чугуна.
Известна лигатура для чугуна, содержащая, вес.%:
Кремний20,0-30,0
Кальций2,0-12,0
Алюминий35,0-45,0
Магний0,1-4,0
Титан0,5-2,0
Марганец0,3-2,0
Железо Остальное LlJ.
Данная лигатура предназначена для легирования железоуглеродистых cniiaBOB, в частности длч обработки стали с целью снижения потерь раскисляющих элементов и повышения физико-механических свойств.
Недостатком данного состава лигатуры является то,.что применение ег для обработки чугунов приносит положительный эффект, особенно в случае обработки ею доэвтектических чугунов, так как данная лигатура содержит в основном модифицирующие элементы.
В случае обработки эвтектических и заэвтектических чугунов эта лигатура не может обеспечить повышение
термостойкости и физико-механических свойств из-за того, что в микроструктуре обрабатываемых чугунов появляются включения крупного графита розеточной формы. В результате этого обработанный ааким составом лигатуры чугун- имеет невысокую термостойкость, что приводит после ряда теплосмен к образованию сетки разгара
0 и микротрещин.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является лигатура следующего состава, вес. %:
Ванадий5,0-20,0
Кремний10,0-45,0
Марганец 1,0-30,0 Хром0,5-10,0
Титан0,5-10,0
Алюминий0,5710,0
0
Ниобий1,0-15,0
Щелочноземельные металлы , 0,1-7,0 ЖелезоОстальное 2.
5
Целью изобретения является повышение прочности и термостойкости, чугуна.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая лигатура допол0нительно содержит молибден и углерод при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Кремний8,0-15,0
Алюминий 5,0-35,0 Титан0,5-5,0
Марганец0,3-3,0
Хром3,0-12,0
Щелочноземельные металлы 0,25-9,3 Молибден. 0,5-12,0
Углерод0,15-1,8
Железо Остальное Пример. Выплавку лигатур различного состава проводят в индукционной печи МГП-102. Химический состав выплавленных лигатур приведен в табл. 1, где лигатуры 1 и 2 - известные, а лигатуры 3-7 - предлагаемые.
Обрабатываемый исходный чугун имеет следующий химический состав, вес.%: 3,4 углерода, 1,82 кремния/ 0,81 марганца; 0,02 серы и 0,06 фосфора. Свойства исходного чугуна следующие :
Предел прочности
на разрыв при 20cS 20,6 кгс/мм
Предел прочности
на изгиб 6,
39,8 кгс/мм
И5
Термостойкость
при 900°С
175 термоциклов
Окалиностойкость 67 г/м.час
Расход лигатуры при обработке чугуна составляет 1,5% от веса жидкого металла.
Физико-механические свойства и термостойкость чугуна, обработанного известными составами лигатуры и предлагаемыми приведены в табл. 2.
Из данных табл. 2 видно, что у чугунов, обработ анных предлагаемой лигатуроа, наблюдается повышение термостойкости и физико-механических свойств..
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Лигатура | 1979 |
|
SU857290A1 |
| Лигатура | 1979 |
|
SU821522A1 |
| Лигатура | 1978 |
|
SU668967A1 |
| Чугун | 1983 |
|
SU1096299A1 |
| Лигатура | 1979 |
|
SU834189A1 |
| Модификатор | 1976 |
|
SU602587A1 |
| Лигатура | 1981 |
|
SU985117A1 |
| Высокофосфористый чугун | 1977 |
|
SU735652A1 |
| Чугун | 1981 |
|
SU985118A1 |
| Сплав для внепечной обработки чугуна | 1981 |
|
SU981422A1 |
Предел прочности при разрыве, 6g , кгс/мм при температуре 20 С 200° С 400°С 600°С Предел прочности при изгибе, (Гц, кгс/мм 47,6 47,8 54,0 55, термостойкость, кол-во циклов, при 9ОО®С 245 270 273 ОкалиностойKocTbj час 40 39 5,4 55,3 55 77 274 275
Формула изобретения
Лигатура, содержащая кремний, алюминий, титан, марганец, хром, щелочноземельные металлы и железо,, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости чугуна, она дополнительно содержит молибден и углерод при .следукнцем соотношении компонентов, вес.%:
Кремний8-15
Алюминий5г35
Титан0,5-5
0,3-3 3-12
мельные
0,25-9,3
0,5-12 0,15-1,8
Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
2,Авторское свидетельство СССР № 410123, кл. С 22 С 35/00, 1Я74.
