1
Изобретение относится к области изыскания новых лигатур для обработки чугунов, в частности, для получения чугунного литья с высокими физико-механическими свойствами.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности « достигаемому результату является лигатура flj следующего состава, вес.%: Ниобий0,15-0,3
Цирконий0,75-0,85
Углерод0,06-0,085
МолибденОстальное
К недостаткам этой лигатуры относится большая стоимость из-за значительного количества молибдена, а также то, что она имеет выюокую температуру плавления, что является следствием низкого усвоения его жидким чугуне. Кроме того, содержание а дан|НОМ сплаве малого количества модифицирующих элементов-графктизаторов не дает возможности использовать его для обработки чугунов с целью повышения
их физико-механических свойств и поiлучения-тонкостенных Отливок без отбела.
Цель изобретения - повышение усвоения лигатуры при плавке, механических свойств отливок и устранение отбела.
Поставленная цель достигается тем,
Q что лигатура, содержащая ниобий, цирконий, углерод и мозшбден, дополнительно содержит никель, редкоземельные металшл, олово и железо при следующем соотношении коьшонентов, aec.t:
0,3-5,0
Ниобий
S 0,1-2,6
Цирконий 0,3-0,9
Углерсд 3,0-28,5
Иикель
РедкоэемельЕШе
0,5-3,5
метал1Ш
0 0,5-4,0
Олово 33,5-89,3
Железо
Остальное
Молибден
В лав аторяых и опытно-промьюиеяных условиях выплавлены и испытаны ;;.
5 составы лигатур, приведенные в табл.1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОД ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2109837C1 |
| Модификатор | 1978 |
|
SU739124A1 |
| АЗОТСОДЕРЖАЩАЯ ЛИГАТУРА, ПОЛУЧЕННАЯ МЕТОДОМ САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩЕГОСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СИНТЕЗА | 2008 |
|
RU2370562C1 |
| Модификатор | 1983 |
|
SU1106845A1 |
| Высокопрочный чугун | 1984 |
|
SU1154360A1 |
| Лигатура | 1982 |
|
SU1027262A1 |
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2006 |
|
RU2332503C1 |
| Модификатор | 1990 |
|
SU1724715A1 |
| ВЫСОКОЖАРОПРОЧНЫЙ ЛИТОЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2016 |
|
RU2629413C1 |
| ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2023 |
|
RU2818196C1 |
Состав сплава соответствует авт. с .Проверку эффективности действия лигатур проводят на чугуне следующего , вес. %: углерод 3,32 кремни l.f22} марганец 0,65} фосфор 6,08 И jpefia 0,04. Чугун расплавляют в индукционной печи еносостью 30 кг. Температура нугуна при легировании находится в .пределах 1380-1400 С. Легирование про водят путем погружения июлкодробленой
Степень усвоения .лигатуры 85
29,5
30,0 25 1-30
46
30,2
24,9
29,8 . № 495381 лигатуры перед, выпуском чугуна на дноковша. Количество вводимой лигатуры составляет 1,0% от веса жидкого чугуна. Для испытание механических свойств заливают цилиндрические пробы диаметром, 10 -,0 и 20 мм. Химическийсостав и свойства чугунов, обработанных известной и предлагаемой лигатурами с граничным содержанием компонентов приведены в табл.2 Таблица 2
Состав и свойРасход 1% предлагаемой лигатуры ства чугуна
0,5
0,6
235
240 Формула изобретения Лигатура, ссу;ержа1дая ниобий, цир коний , углерод и молибден, о т л чанзщаяся тем, что, с целью повышения усвоениялигатуры при пла ке, увеличения механических свойств ОТЛИВ УК и устранения отбела, она до полнительно содержит никель, редкоземельные металлы, олово и железо при следующем соотношении компонент вес, %: Ниобий0,3-5,0 Цирконий0,1-2,6
Продолжение табл. 2
Расход 0,5%
известной
лигатуры
5,0
0,5 230 242 0,3-0,9 Углерод 3,0-28,5 Никель Редкоземельные 0,5-3,5 металлы 0,5-4,0 Олозо 33,5-89,3 Железо Остальное Молибден Источники информации, нятые во внимание при эксгертиэе 1. Авторское свидетельство СССР 95381, кл. С 22 С 27/00, 1977.
