(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАБОТЫ ТУРБОНАСОСНОГО АГРЕГАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2225946C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 2000 |
|
RU2202053C2 |
Центробежный насос | 1979 |
|
SU941688A1 |
Шпиндельный узел | 1981 |
|
SU952550A1 |
Разгрузочное устройство центробежного секционного насоса с геометрически замкнутыми наклонными несущими поверхностями | 2022 |
|
RU2791079C1 |
Гидростатическая опора | 1990 |
|
SU1751501A1 |
МОНОБЛОЧНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРОНАСОС | 2000 |
|
RU2175408C1 |
КОНСОЛЬНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 1973 |
|
SU372375A1 |
Устройство для базирования изделий | 1983 |
|
SU1177120A1 |
Гидростатическая опора | 1983 |
|
SU1143900A1 |
Изобретение относится к области насосостроения, более конкретно к конструкции центробежных насосово Известен центробежный насос, содержащий подвижное в осевом направлении рабочее колесо с всасывакяцей и напорной пластинами, установленно в корпусе на гидростатическом подшипнике двойного взаимообратного щелевого дросселирования, имеющем регулировочные и несущие камеры, и устройство для разгрузки колеса от осевой силы 1 . Недостатком известной конструкции центробежного насоса является повышенная чувствительность подшипн кового узла насоса к перекосам рабо чего колеса, в результате чего происходит падение грузоподъемности и жесткости подшипника. Цель изобретения - увеличение К уменьшение габаритов насоса и повы ние жесткости подшипника. Это достигается тем, что корпус между регулировочными и несущими камерами подшипника имеет кольцевую полость, а устройство для разгрузки вала выполнено в виде диска, расположенного в последней, и имеет рабочие камеры, сообщенные с напорной полостью посредством дросселей. На чертеже представлена конструктивная схема центробежного насоса. Центробежный насос содержит подвижное в осевом направлении рабочее колесо 1 с всасывающей 2 и напорной 3 полостями, установленное в корпусе 4 на гидростатическом подшипнике двойного взаимообратного щелевого дросселирования, имеющем регулировочные 5 и несущие 6 камеры, и устройство для разгрузки колеса 1 от осевой силы. Корпус 4 между регулировочными 5 и несущими 6 камерами подшипника имеет кольцевую полость 7, а устройство для разгрузки колеса 1 выполненй
в виде диска 8, расположенного в последней, и имеет рабочие камеры 9, сообщенные с напорной полостью 3 посредством дросселей 10.
Кроме того, кольцевая полость 7 соединена каналом 1I с полостью 12 низкого давления, которая может быть соединена с всасывающей полость 2 рабочего колеса 1, а каждая из регулировочных камер 5 соединена каналом 13 с диаметрально противоположно расположенной несущей камерой 6.
Насос работает следующим образом.
Рабочая среда из всасывающей по лости 2 поступает во вращающееся рабочее колесо 1 и далее в напорную полость 3. Из напорной полости 3 рабочая среда поступает через дроссели 10 в рабочие камеры 9 устройства для разгрузки колеса 1 от осевой силы.
Кроме того, рабочая среда из напорной полости пр зазорам между колесом 1 и KopnyfOM 4поступает в регулировочные камеры 5 и далее по каналам 13 в диаметрально противоположно расположенные несущие: камеры 6.
Слив рабочей среды из рабочих камер 9 устройства для разгрузки колеса 1 от осевой силы и из несущих камер 6 подшипника производится в полость 12 низкого давления.
При смещении рабочего колеса 1 под действием внешних нагрузок в радиальном направлении от оси гидро, статического подшипника из-за уменьшения зазоров между рабочим колесом 1 и корпсуом 4 в сторону смещения увеличивается и гидравлическое сопротивление, что приводит к увелич нию давления в диаметрально противоположно расположенных несущих камерах 6 и восстановлению первоначального положения рабочего колеса.
При перекосе рабочего колеса 1 из-за изменения зазора между диском
8 и рабочими камерами 9 давление в последних изменяется таким образом,что создается момент,возвращающий рабочее колесо 1 в первоначальное положение.
Такое выполнение центробежного насоса увеличивает жесткость подшипника и повышает надежность его работы при любых отклонениях рабочего колеса от своего номинального положения, а также позволяет повысить КПД насоса и уменьшить габариты.
Формула изобретения
Центробежный насос, содержащий подвижное в осевом направлении рабочее колесо с всасывающей и напорной полостями, установленное в корпусе на гидростатическом подшипнике двойного взаимообратного щелевого дросселирования, имеющем регулировочные и несущие камеры и устройство для разгрузки колеса от осевой силы, отличающийся тем, что, с целью увеличения КПД, уменьшения габаритов насоса и увеличения жесткости подшипника, корпус между регулировочными и несущими камерами подшипника имеет кольцевую полость, а устройство для разгрузки колеса выполнено в виде диска, расположенного в последней и, имеет рабочие каме сообщенные с напорной полостью посреством дросселей
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-04-26—Подача