1
Изобретение относится к механической обработке металлов без снятия стружки, точнее к устройствам для уплотнения поверхностного слоя рабочих поверхностей зубчатых деталей, и предназначено для применения при чистовой обработке без торможения инструмента или детали.
Известен инструмент для пластического деформирования рабочих поверхностей зубчатой детали, имеющий корпус в виде диска, деформирующие ролики, установленные в диске с помощью базирующих элементов по винтовой линии с возможностью вращения в них 1 .
Недостатком инструмента является то, что им нельзя обрабатывать зубчатые колеса- с внутренним зацеплением и многовенцовые колеса ввиду невозможности введения.в зацепление инструмента с обрабатываемым зубчатым колесом.
Известен также инструмент для пластического деформирования рабочих поверхностей зубчатой детали, содержащих корпус в виде диска, состоящег из двух или более секторов. В одном из секторов выполнены пазы, а в друТом - выступы. Секторы установлень
на оправке концентрично дрУг другу, а выступы одного сектора входят в пазы другого с боковым зазором, образуя зацепление секторов между собой. На выступах с помощью базирующих элементов, выполненных в виде отверстий, смонтированы деформирующие ролики эвольвентного профиля, имеющие возможность вращения вокруг своих осей. Ролики размещены в одной плоскости, перпендикулярной оси оправки. Инструмент имеет узел упругогю соединения деформирующих роликов между собой. Он выполнен в виде имеющихся на секторах ребер, между которыми на пальце установлены тарельчатые пружины, для регулировки усилия которых имеются гайки L2 J.
Такой инструмент позволяет обрабатывать зубчатые колеса с внутренним зацеплением и многовенцовые колеса, так как в этом случае схема зацепления его с обрабатывае1ллм колесом аналогична зацеплению его с доябйком.
Однако такой инструмент имеет сложную конструкцию, так как содержит значительное количество конструк тивных элементов; трудоемких в изготовлении (базирующие элементы в виде отверстий; пазы и выступы в секторах; |Узел упругого соединения деформируюbjHX роликов между собой, выполненный в виде имеющихся на секторах ребер, между на пальце установлены тарельчатые пружины, для регулировки усилия которых имеются гайки). Так, например, для изготовления его базирующих элементов (отверстий) требует ся дорогостоящее оборудование (координатно-расточной ставок). Пазы и выступы корпусов требуют наличия фрезерного оборудования. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и умень шение трудоемкости изготовления инструмента . Поставленная цель достигается тем что. инструмент снабжен диском, расположенн лм соосно с корпусом, деформирующие ролики установлены между диском и корпусом, базирующие элементы расположены между деформирующими роликами и диском, а элемент упругого соединения деформирующих роликов между собой .выполнен в виде упругого слоя на диске, конта стирующего с базирующими элементами. На чертеже изображен инструмент для пластического деформирования рабочих поверхностей зубчатого колеса тонкими линиями изображено обрабатываемое колесо, стрелками показано: а - направление вращения инструмента; 5 - направление вращения обраба тываемого колеса; в - перемещение инструмента вдоль зуба обрабатываемого колеса. Инструмент содержит соосные корпус 1 и диск 2, и установленные меж ду ними Д€ формирующие ролики 3 эвол вентного профиля, расположенные по окружности с помощью базирующих эле ментов 4 (выполненных в данном при мере в виде шаров). Базирующие элементы 4 расположены между деформирующими роликами 3 и диском 2. Диск 2 имеет упругий слой, выполненный в виде упругого кольца 5, помещенного в кольцевой выточке 6 диска 2 вместе с базирующими элементами 4. Инструмент имеет вид 7, которым деформирующие ролики 3 через диск 2, упругое кольцо 5 и базирующие элементы 4 прижаты к торцовой поверхности 8 корпуса 1. Этот винт 7 служ для регулирования усилия, необходим го для пластического деформирования рабочих поверхностей зубчатого коле Инструм€ нт работает следуквдим об разом. Обрабатываемую зубчатую деталь 9 устанавливают в центрах токарного станка (на чертеже не показан), а инструмент - в резцедержателе того же станка. Инструмент вводят в зацепление с обрабатываемой зубчатой деталью 9 у одного из торцов, например торца 10, и обкатывают. При обкатке рабочие поверхности 11 зубьев входят в контакт с различными участками рабочего профиля деформирующихроликов 3, в результате чего производится обработка рабочих поверхностей 11 зуба в радиальном направлении. Сообщением инструменту движения подачи (в направлении стрелки в) производят полную обработку рабочих поверхностей 11 зуба зубчатой детали 9. Предлагаемый инструмент позволяет обрабатывать зубчатые колеса с внутренним зацеплением и многовенцовые колеса. Он проще по конструкции за счет сокращения в нем. количества основных деталей с двенадцати наименований до семи. Кроме того, предложенный инструмент технологичнее, так как не требует при изготовлении фрезерных операций (имеющиеся в нем детали изготовляются на токарном станке). Формула изобретения Инструмент для пластического деформирования рабочих поверхностей зубчатой детали, содержащий корпус в виде диска, деформирующие ролики с эвольвентным профилем, установленные на поверхности корпуса посредством баз ирующих элементов, и элемент упругого соединения деформирующих роликов между собой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и уменьшения трудоемкости его изготовления, он снабжен диском, расположенным соосно с корпусом, деформирующие ролики установлены между диском и корпусом, базирующие элементы расположены между деформирующими роликами и диском, а элемент упругого соединения деформирующих роликов выполнен в виде упругого слоя на диске, контактирующего с базирующими элементами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 380383, кл. В 21 Н 5/02, 21.12.71. 2.Авторское свидетельство СССР 543453, кл. В 21 Н 5/02, 27.12.74.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструмент для пластического деформирования рабочих поверхностей зубчатой детали | 1984 |
|
SU1146125A2 |
Инструмент для обкатки цилиндрических зубчатых колес | 1974 |
|
SU543453A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2011 |
|
RU2468881C2 |
ЗУБЧАТЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ | 2011 |
|
RU2470731C2 |
Инструмент для финишной обработкизубчАТыХ КОлЕС | 1979 |
|
SU846023A1 |
Инструмент для обработки зубчатых колес | 1979 |
|
SU848134A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2007 |
|
RU2360781C1 |
Червячный обкатник | 1978 |
|
SU829280A1 |
ИНСТУМЕНТ ИМПУЛЬСНО-УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ | 2002 |
|
RU2230633C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЬЕВ КРУПНОМОДУЛЬНЫХ КОЛЕС ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2002 |
|
RU2213148C1 |
Авторы
Даты
1981-06-15—Публикация
1979-09-19—Подача