Инструмент для обработки зубчатых колес Советский патент 1981 года по МПК B21H5/02 

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испол зовано для упрочнения рабочих повер хкостей зубьев зубчатых колес. Известен сборный инструмент для отделочной обработки зубчатых колес шевер, содержащий зубчатые элементы, закрепленные на корпусе пружинными фланцами. При движении зубьев ыевера относительно обрабатываемой поверхнос ти происходит снятие тонкой стружки режущими кромками канавок на поверхности зубьев шевера И. Однако микрогеометрия рабочих поверхностей зубьев, обработанных шоБинтованием, имеет неоднородные по форме, размерам и расположелию микро неровности. Восстановление формы зубь ев осуществляется их перешлифовкой, 1что ограничивает долговечность шевера, так как количество переточек определяется глубиной канавок на повер .хиости зубьев шевера. Известен также инструмент для обработки зубчатых колес, содержащий смонтированные на основании сопряжения между собой сектора с деформирую щими элементами, образующими зубча-. тый профиль Г2. Недостатком устройства является то, что деформирующие элементы выполнены заодна целое с сектором, в виду чего отсутствует регулировка и настройка инструмента в процессе упрочнения что отрицательно сказывается на долговечность инструмента и снижает качество упрочняемых изделий. Цель изобретения - повышение долговечности и качества обрабатываекых зубьев. Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для обработки зубчатых колес, содержащем смонтированные на основании сопряженные между собой ректора с деформирующими элементами, образующими зубчатый профиль, сектора в зоне образования зубьев выполнены полыми с пазами на-боковых поверхностях, сопряжение секторов осуществлено по плоскостям симметрии зубьев, а в полости,образованной двумя смежными секторами , установлены раздвижные по ширине опоры с профилем, эквидистантным профилю зуба, причем деформирующие элементы установлены в пазах с возможностью взаимодействия с поверхностью опор. Отношение радиуса кривизны дефортлируюкего элемента и эвольвентного профиля опоры на делительной окружности равно 0,005-0,1. i На фиг. 1 показан, предлагаемый инструмент,общий вид; на Фиг,2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг.З - расположени деформирук. дего элемента относительно опорных поверхностеЯ; на фиг,4 - зуб инструмента, разрез. Инструмент для обработки зубчатых колес состоит из полых зубчатых секторов 1, которые установлены на втулке-основании 2 посредством сопряжения кольцевого паза сектора 1 и выступа втулки-основания 2, и образуют цилиндрическое зубчатое колесо с радиусом кривизны эвольвенты меньшим на 0,1 - 0,5 мм от эвольвентного профиля задачого модуля и количества зубьев. Внутренняя поверхность зубчатого сектора 1 выполнена по эвольвенте эквидистантной внещней, причем толщина стенки меньше диаметра дефор мирующих элементов 3, которые установлены в отверстиях зубчатого сектора, выполненных сферическими, су- жающимися в сторону внешнего эвольвентного профиля. в полых пазах инструмента, образованных смежными зубчатыми секторами, установлены раздвижные клинообра ные опоры 4 эвольвентного профиля, контактирующие эвольвентной поверхностью с деформирующими элементгми 3 Выполнение эвольвентной поверхности клинообразной опоры с радиусом кривизны меньшим от радиуса кривизны эвольвентного профиля заданого моду ля и количества зубьев на величину диаметра деформирующего элемента обеспечивает в процессе обработки свободное обкатывание инструмента в зацеплении с обрабатываемым колесом. Для обеспечения равномерности распол жения деформиругачих элементов, вследствие неизбежности погрегиностей изго товления, а также для облегчения про цесса сборки инструмента, клинообраз ные опоры выполнены раздвижньши посредством конических штифтов 5, установленных в конусных отверстиях опоры 4. Фланец б соединен с зубчатыми секторами 1 посредством штифта 7 и с втулкой 2 посредством штифта 8. Винтами9 фланцы 6 крепятся к втулке 2. В процессе работы зубчатое колесо устанавливают на заторможенном шпинделе фрезерного станка и вводят в зацепление с инструментом. Инструмент приводят во вращение и производят обработку второй стороны поверхностизубьев, оптимальную шероховатость поверхности, значительное упрочнение поверхностного слоя. Предлагаемый и{1струмент повышает КПД зубчатой передачи, ее надежность, срок службы, обеспечивает управление параметрами качества поверхности зубьев в широких пределах путем управления и контроля режимов обработки. Кроме того, применение раздвижных клинообразных опор эвольвентного профиля обеспечивает компенсацию износа инструмента, что повышает его срок службы в несколько раз. Формула изобретения 1. Инструмент для обработки зубчаЬых колес, содержащий смонтированные на основании сопряженные между собой с деформирующими элементами, образующими зубчатый профиль, о т лич-ающийся тем, что, с целью повышения долговечности и качества обрабатыаемых зубьев, сектора в зоне образования зубьев выполнены полыми с пазами на боковых поверхностях, сопряжение секторов осуществлено по плоскостям симметрии зубьев, а в полости, образованной двумя смежными секторами, установлены раздвижные по ширине опоры с профилем, эквидистантным профилю зуба, причем деформирующие элементы установлены в пазах с возможностью взаимодействия с поверхностью опор. 2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что отношение радиуса кривизны деформирующего элемента и эвольвентного профиля опоры на делительной окружности равно 0,005 - 0,1. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Гулида Э.Н. Технология отделочных операций зубообработки цилиндрических колес. Львов, Вища школа, 1977, с. 110. 2.Авторское свидетельство СССР № 597484, кл. В 21 Н 5/02. 25.10.76.

5 6

Pui.2

профиль оУрабатываемой поверхности

Эб91((9тный npQ(ptiAb за9анно о мовуля