Станок для расщепления слюды Советский патент 1950 года по МПК B28D1/32 B26D3/28 

Изобретение относится к станкам для расщепления слюды, в которых применены ножи, вращающиеся в горизонтальной плоскости под нрисосами со слюдой.

Отличительная особенность станка согласно изобретен 1Ю заключается в том, что присосы укренлены на кронщтейнах, новорачкваемых пружинами в вертикальное положенне для накладывания на нрисос слюды и соединенных щатунами со включенными в вакуумную магистраль поршневыми приводами, предназначенными нодавать слюду к ножам путем поворота кронщтейнов в горизонтальное положение при повыщении в магистрали вакуума носле наложения слюды на присос и удерживать их в этом положении до снятия ножами с присоса последней пластинки.

На фиг. -3 изображен в трех проекциях станок для расщепления; на фиг. 4 - горизонтальный разрез станка по А-А на фиг. I; на фиг. 5- вертикальный разрез подающего механизма при вертикальном положении поворотной панели; на фиг. 6 - вертикальный разрез подающего механизма при горизонтальном расположении поворотной панели; на фиг. 7 - вид сверху на подающий мехаииз.м.

Станок предназначен для расщепления слюды толщиной 0,3-0,5 мм на лепестки толщиной 0,01-0,03 мм. Станок имеет нижний каркас I, верхний каркас 2, ножевой диск 3 с непрерывнылг рядом ножей, ряд автоматических подающих механизмов 4 для щипки слюды и соответствующие им число ящиков 5 для сбора щипанной слюды, механизм привода для ножевого диска, вакуумная магистраль и вакуу.м-насос высокой производительности.

Нижний каркас образован из верхнего и нижнего колец 7 и 5, соединенных стойками 9 и с боков закрытых общивкой 10. Он служит основанием станка и для размещения в нем приводного устройства 6.

Верхний каркас также образован двумя кольцами // и 12, соединенными eждy собой перемычками J3 и 14. Он крепится болтами к нижнему каркасу и служит для размещения ножевых дисков 3, ящиков 5 для сбора щипанной слюды и для крепления верхней площадки станка 15. На верхнем каркасе укреплены автоматические механизмы 4.

MO 83785-2-

Можевой диск 3 в центре крепится к. вертикальной оси 16, имеющей привод на нижнем конце. Диск 3 с ножами 18 имеет по периметру ряд вырезов 17.

Каждый подающий механизм состоит из основания 19, цилиндра 20, поршневого привода 21, поворотной панели 22, присосного штуцера 23 и механизма поворота, который, в свою очередь, состоит из деталей: кронштейна 24, шатуна 25, пружины 26 и валика 27, соединенного с поршневым приводом 21; подающий механизм служит для удержания пластины слюды, предназначенной для щипки, и подачи ее к ножам.

Удержание пластины слюды осуществляется присосным штуцером 23, который имеет патрон 28, резиновый присос 29 с сеткой и удерживаемый колпачок 30 с такой же сеткой и шпиль 31, соединепный резиновой трубочкой 43 с цилиндром 20. Подающий механизм крепится к верхней плопдадке станка /5.

Привод станка состоит из электромотора 32, фрикционного диска 33, червячной передачи 34, ползуна 35, регулировочного механизма 36 li указателя скорости 37.

Привод монтируется на плите 38 внутри нижнего каркаса.

Вакуумная магистраль 39 имеет регулировочные краники 40 и соединяется с вакуум-насосом большой производительности (способного держать в вакуумпой магистрали разрежения воздуха 600-700 мм ртутного столба при открытых краниках).

В процессе расщепления слюды предварительно изготовляются пластины слюды толщиной 0,3-0,5 мм. Один из углов пластины или узкая сторона ее заторцовывается па длине 10-15 мм. При торцовке необходимо следить, чтобы произошло распушение этого края.

Подготовленный к работе станок должен иметь в вакуумной магистрали 55 разрежения воздуха 600-700 мм рт. ст. Регулировочный краник 40 должен быть приоткрыт. В этом случае внутри цилиндра 20 станка, в резиновой трубке 43 и в отверстиях присоса 29 будет также поддерживаться разрежение воздуха. Это разрежение регулируется краниками 40 так, чтобы усилия, получаемые поршневым приводом 21 при разрежении были несколько меньшими усилий пружин, вследствие чего панель с присосом будет удерживаться в вертикальном положении.

Далее, при прикладывании подготовленной пластины слюды к присосу 29, так, чтобы заторцованный край находился на прижиме 41, пластина присосется к колпачку и будет удерживаться. В результате этого в цилиндре 20 увеличился вакуум, а поршневой привод 21, получив большое усилие от разрежения воздуха, будет перемещаться вперед и приводить в движение через валик 27, шатун 25 и кронштейн 24 поворотную панель с присосом. Последняя повернется на пружинном шарнире 42 и займет горизонтальное положепие (фиг. 6) Пластина слюды при этом будет прижиматься к ножевому диску. Ножи диска, имея клинообразную форму, будут врезаться в раснуп1енный край пластины и поочередно отщеплять тонкие ленестки слюды, которые через отверстия между ножами поступят вниз в ящик 5. Поворотная панель будет находиться в горизонтальном положении до момента снятия последнего лепестка слюды с присоса, т. к. после снятия последнего лепестка в цилиндре 20 уменьшится вакуум и пружины возвратят панель в начальное вертикальное положение.

Повый цикл расщепления пластины слюды на тонкие лепестки повторяется в том же порядке.

Роль рабочего при щипке слюды на этом станке сводится к тому, чтобы успевать прикладывать пластины заготовленной слюды к присосному колпачку.

Устройство станка позволяет регулировать скорость вращения ножевого диска, а значит и скорость щипки слюды.

Предмет изобретения

Станок для расщепления слюды посредством ножей, вращающихся в горизонтальной плоскости под присосами со слюдой, отличающийся тем, что присосы укреплены на кронщтейнах, поворачиваемых пружинами в вертикальное положение для накладывания на присос слюды и соединенных шатунами с включенными в вакуумную магистраль порщневыми приводами, предназначенными подавать слюду к нолсам путем поворота кронщтейнов в горизонтальное положение при повыщении в магистрали вакуума носле наложения слюды на присос и удерживать их в этом положении до снятия ножами с присоса последней пластинки.

83785