Изобретение относится к механиче кой обработке строительных материалов, в частности к инструментам для шлифовки камня. Известен алмазный шлифовальный инструмент, включающий корпус с рабочими алмазоносными элементами на металлической связке . Однако инструмент засаливается в процессе грубой шлифовки твердых пород камня. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является алмазный инструмент, включающий плиту, закрепленную на ней абразивную массу с алмазоносными пластинами 2 Недостатком данного инструмента является то, что алмазоносные пластины, размещенные в абразивной массе, не могут быть использованы до конца, В процессе работы алмазоносные пластины под действием вибрации и ударных воздействий расшаты ваются в абразивной массе и выпадают из нее, что снижает износостойкость инструмента. Цель изобретения - увеличение износостойкости инструмента. Это достигается тем, что алмазный инструмент для обработки камня, включающий плиту, закрепленную на ней абразивную массу с алмазоносными пластинами, снабжен размещенными в образивной массе кольцевыми элементами, причем алмазоносные пластины закреплены на кольцевых элементах параллельно оси инструмента. Кроме того, абразивная масса содержит распределенные в неметаллической связке зерна карбида кремния или электрокорунда. На фиг, 1 схематически изображен предлагаемый инструмент; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, , Алмазный инструмент для обработки камня включает металлическую плиту-основу 1 с закрепленным на нем рабочим цилиндром 2 из абразивной массы, в которую впрессованы алмазоносные пластины 3 на металлической связке, представляю1цие собой прямоугольные бру.-ки, расположенные параллельно оси вращения инструмента. Тьшьные (верхние) концы пластин 3 закреплены на кольцевых элементах А, выполненных;, например, из металлической про волоки. В центральной части алмазного инструмента имеется отверстие Алмазный инструмент работает сле дующим образом. Закрепленный на шпинделе шлифовального станка -алмазный инструмент подводят к поверхности обрабатываемого камня, после чего включают его вращение, рабочую подачу и зада определенную нагрузку на обрабатыва емое изделие. В результате происход врезание рабочей поверхности инстру мента в камень. При перемещении вращающегося инструмента в направлениях параллельных его плоскости вращения (продольная и поперечная рабочие подачи) , с поверхности обра батьюаемого камня снимается слой, толщина (глубина) которого обусловл на режимами- шлифования и конструкци ей инструмента. В процессе, пшифован абразивная масса 2, состоящая, например, из карбида кремния на бакелитовой смоле и окружаюпдая алмазоносные пластины 3, разрушается быст рее последних вследствие более мягкой связки. В то же время алмазонос ные пласти1№ 3, имеющие значительно более высокую износостойкость, чем абразивная масса 2, препятствуютинтенсивному изнашиванию инструмента, В процессе износа абразивной ма сы 2, выпадающие из нее абразивные зерна прочищают (шаржируют) рабочую поверхность алмазоносных пластин 3, в результате чего алмазный инструмент (пшифовапьный круг) работает в релшме самообьсажения даже при обработке очень твердых материалов. Охлаждающая жидкость в процессе работы инструмента подается через центральное отверстие 5, В связи с тем, что алмазоносные пластины 3 ориентированы параллельно оси вращения инструмента, достигшот более интенсивное врезание ин9в обрабатываемую новеркструментаность. Наличие кольцевых элементов, скрепляющих алмазоносные пластины 3, полностью исключает выпадение последних из абразивной массы инструмента в заключительной стадии его эксплуатации, благодаря этому износостойкость алмазного инструмента на oneрациях грубой щлифовки (калибровки) изделий из гранита возрастает на 15-20%, В то же время более высокая способность инструмента - работать на врезание, обеспечивает рост производительности труда на указанных операциях на 10-15% при увеличении глубины снимаемого слоя камня с 8 мм до 12 мм. Кроме того, использование в абразивной массе инструмента неметаллической связки (например бакелитоВОЙ, магнезитовой и т и зерен карбида кремния или электрокорунда позволяет удешевить алмазный инструмент.за счет упрощения технологии его изготовления и снижения затрат на материалы. Формула изобретения 1./шмазный инструмент для обработки камня, включающий плиту, закрепленную на ней абразивную массу с алмазоносными пластинами, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости инструмента, он снабжен размещенными в абразивной массе кольцевыми элементами, причем алмазоносные пластины закреплены на кольцевых элементах параллельно оси инструмента. 2.HHCTpyNseHT по п. 1 , о т л ич а ю щ и и с я .тем, что абразивная масса содержит распределенные в неметаллической связке зерна карбида кремния или электрокорунда. Источники Т1нформации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N421481, кл. В 24 D 7/14, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 446430, кл. В 28 D 1/00, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Абразивный инструмент с керамическими порообразователями (варианты) | 2017 |
|
RU2680119C2 |
АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ПОВЫШЕННОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ ЗЕРЕН | 2006 |
|
RU2319601C2 |
Алмазный инструмент | 1983 |
|
SU1151443A1 |
АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1996 |
|
RU2103154C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2009 |
|
RU2424889C1 |
Металлическая связка для изготовления алмазного инструмента | 1980 |
|
SU878551A1 |
ШЛИФОВАЛЬНО-АБРАЗИВНОЕ УСТРОЙСТВО | 2014 |
|
RU2572912C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ НА БАКЕЛИТОВОЙ СВЯЗКЕ | 2007 |
|
RU2349446C1 |
Способ изготовления абразивно-алмазного инструмента | 1982 |
|
SU1090544A1 |
АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1994 |
|
RU2086394C1 |
Авторы
Даты
1981-06-15—Публикация
1978-12-12—Подача