Исполнительный механизм кривошип-НОгО гОРячЕшТАМпОВОчНОгО пРЕССА Советский патент 1981 года по МПК B30B15/00 

1

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, а именно к конструкциям узлов горячештамповочных прессов,

Известен исполнительный механизм кривошипного горячештамповочного пресса, содержащий ползун, соединенный шатунами с эксцентриковой шейкой кривошипного вала, а также источник подачи смазки, включающий напорную и сливную магистрали. Возвратно-поступательное движение ползуна осущеа)гв.7Лется при вращении кривошипного вала 1.

Недостаток данного устройства заключается в том, что в нем не обеспечивается герметичность верхне головки шатуна, вследствие чего трудно обеспечить жидкую смазку эксцентриковой шейки кривошипного вала.

Цель изобретения - уменьшение моности привода за счет улучшения условий смазки эксцентриковой шейки кривошипного вала.

Указанная цель достигается за счет того, что исполнительный механизм кривошипного горячештамповочного пресса, содержащий ползун, соединенный шатунами с эксцентриковой

шейкой кривошипного вала, .а также источник подачи смазки, включающий напорную и сливную магистрали, снабжен маслоотражательными кольцами, в шатунах выполнены радиальные, канавки, а в ползуне - сливное отверстие; при этом маслоотражательные кольца размещены в радиальных канавках шатунов и закреплены на экс0эксцентриковой шейке кривошипного вала, а отверстие в ползуне соединено со сливной магистралью источника подачи смаз.ки.

На чертеже схематически показан

S исполнительный механизм.

Механизм содержит кривошипный вал 1, установленный в коренных подшипниках 2, смонтированных в буксах 3 станины 4. На эксцентриковой шейке 5 кривошипного вала 1

0 смонтированы шатуны 6 на втулках 7, с шатунами 6 с помощью оси 8 соединен ползун 9. По краям верхней головки шатуна 6 выполнены радиальные

5 канавки 10, в которых установлены маслоотражательные кольца 11, закрепленные на торцах эксцентриковой шейки 5 так, чтр они перекрывают эону контакта этой шейки со втулкой 0 7. В верхней головке шатуна 6 выполнены отверстия 12 для подвода смазки, а в канавках 10 выполнены отверстия 13 дляслива в полость ползуна 9 и через отверстие 14 в сливную магистраль источника подачи смазки (на чертеже не- показан).

Исполнительный механизм работает следующим образом.

При включении электропривода пресса (на чертеже не показан) включается насос жидкой циркуляционной смазки и подает смазку через отверстия 12 в верхних головках шатунов б. и одновременно к коренным подшипникам 2 эксцентрикового вала Жидкая смазка смывает поверхности трения эксцентриковой шейки 5 и по торцам шатуна собирается в канавках 10, откуда она отводится на слив через сливные отверстия 13 и 14.. При включении муфты (на чертеже не показана) кривошипный вал 1 вращается и через шатуны б приводит в возвратно-поступательное движение ползун 9. Вблизи крайнего нижнего положения ползуна 9 при -встрече последнего с заготовкой со.здается рабочее усилие, котороевызывает максимальные нагрузки по поверхностям трения эксцентрик.овой шейки 5 кривошипного вала 1 и коренных подшипников 2. Смазка, выжимаемая с поверхностей трения эксцентриковой шейки 5 кривошипного вала 1, отра.жается кольцами 11, перекрывающими

зону контакта, и собирается в канавках 10, откуда через отверстия 13 и 14 также отводится в сливную магистраль.

Формула изобретения.

Исполнительный Механизм кривошипного горячештамповочного пресса, содержащий ползун соединенный шатунами с эксцентриковой шейкой кривошипного вала, а также источник цодачи смазки, включающий напорную и сливную магистрали, отличающ и и с я тем, что, с целью уменьшени/з мощности привода за счет улучшения условий смазки эксцентриковой шейки кривошипного вала, он снабжен маслоотражательныМи кольцами, в шатунах выполнены радиальные канавки, а в ползуне - сливное отверстие, -при этом маслоотражательные кольца размещены в радиальных канаэках шатунов и закреплены на эксцентриковой шейке кривошипного вала, а отверстие в ползуне соединено со сливной магистралью источника подачи смазки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Игнатов А.А., Игнатова Т.А. Кривошипные горячештамповочные прессы. М., Машиностроение, 1974, с. 91, рис. 62.

V