Кривошипный горячештамповочный пресс Советский патент 1980 года по МПК B30B1/26 B21J9/18 

(54) КРИВОШИПНЫЙ ГОРЯЧЕЩРАМПОвечный ПРЕСС

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.

Известен кривошипный горячештамповочный пресс, содержащий смонтированный в направляющих станины приводной ползун, связанный с электродвигателем через ременную и зубчатую передачи, кривошип и шатун 1.

Недостатком известного устройства является то, что сйазка зубчатОй передачи густая, что снижает долговечность элементов передачи.

Целью изобретения является повышение срока службы пресса.

Для достижения поставленной цели он снабжен кольцевыми шайбами, закрепленными на торцах шестерни, диаметр которых больше диаметра выступов зубьев. На торцах зубчатого колеса.выполнены цилиндрические выступы диаметром, равным диаметру впадин зубьев, причем на цилиндрических выступах выполнены кольцевые канавки, вкоторых размещены упо- . мянутые кольцевые шайбы. Кольцевые канавки могут быть выполнены глубиной 0,2...О,6 модуля зацепления, а кольцевые шайбы выполнены диаметром, большим диаметра выступов зубьев

шестерни на О,4....1,2 модуля зацеп;ления.

На фиг. 1 изображен обидай вид кривошипного горячештамповочного

Кривошипный горячештамповочный пресс состоит из станины 1, в подшипниках 2 и 3 которой установлен эксцентриковый вал 4, сопрягаемый с

10 шатуном 5, ползуна 6, перемещающегося . в направляющих 7 станины 1, соединенного пальцем 8 с шатуном 6, зубчатой передачи, содержа1щей зубчатое колесо 9, зацепляющееся с шестерней 10,

15 муфты 11, ведущие элементы 12 которой смонтированы на зубчатом колесе 9, а ведомые элементы 13 установле- ны на эксцентрйковсэм валу 4, тормоза 14, элементов управления электродвигателя 15, кпиноременной передачи 16 и маховика 17.

Зубчатое колесо 9 имеет выполненные на торцах цилиндрические выступы 18, 19, диаметр которых равен дйа25 метру впадин колеса 9, с кольцевыми канавками 20,21.

У

Шестерня 10 по торцам несет кольцевые шайбы 22, 23,- которые заходя в канавки 20, 21, образуют щелевые

30 уплотнения.

-fiffA .-y,- ...- -. -, ,,,: -л---- - ; .;, .„ , „ ,

Зубчатая передача (колесо и шестерня 9, 10) кожухом 24 с ОТВОДОМ смазки 25..

- Работа прёсВа осутцёётйляётсГя 1fa KHM образбм, что ггрй электродвигателя 15(лЬщпЬст o 5jlёк poдвlt &lя через клинорёмённую передачу 16, маховик 17, зубчатую передачу 9, 10 и элементы 12,13 муфты 11 переда; е1ся на эксцентриковый вал на ползун 6.

Одновременно с включением элёктродайШУбййподается жидкая . смазка в зубчатое зацепление между колесами 9,10V которое образует ванну, ограниченную кольцевыми шайбами 22, 23 и поверхностями соседних зубьев Избыток смазки и смазка, вытесненная в момент захождения зуба во впадину-, вытесняются и по канавкам 20, 21 стекает в кожух 24, от куда от водит ся

через отвод 25. Образовавшиеся в йбЖёнт 3 ШёплеНи я щеИе вые уплот нени.я й ё Г103вЪлйют смазке разбрызгиваться в стороны.

Наилучший эффект получают при глубине кольцевых канавок 20, 21 равном 0,2-0,6 модуля зацепления.

Технико-экономический эффект изоб;рётения заключаетсяв уменьшении на 10-15% мощности двигателя, износа зубьев, а следовательно, и повышеНИИ срока службы пресса.

Формула изобретрния

Источники информации, Принятые вбг внййание при экспертизе

1. А.А. Игнатов, Т.А. Игнатова, Кривошипные горячештамповочные прес.сы. Mji.Машиностроение 1974, стр. 25,