(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОШЕЧНЫХ СПЛЕВ
тью перемещения грузом в виде шай.бы, а графитовая подставка выполнена с кольцевым буртиком.
Буртик может иметь тороидальную поверхность.
На фиг.1 дано устройство, разрез на фиг.2 - один из видов окошечных спаев, которые могут быть изготовлены в устройстве, разрез.
Устройство содержит цилиндрический корпус-1 из металла (или кварцевого стекла) , на который сиизу и сверху надеты металлические крышки 2 с графитовыми прокладками 3, имеющими пазы 4. Внутри корпуса 1 на графитовой прокладке 3 нижней крышки 2 находится графитовая подставка 5, имеющая вогнутую центральную часть и то- рбидальныа буртик б по границе спая металла со стеклом. В устройстве можно получать окошечные спаи, состоящие из стеклянной детали 7 и металлической детали 8. Графитовая центрирующая втулка 9 охватывает графитовую подставку 5 и металлическую деталь 8. К верхней крышке 2 соосно корпусу 1 прикреплен направляющий стержень 10 с установленной на нем с возможностью осевого перемещения грузовой шайбой 11. Гайка 12 удерживает грузовую шайбу 11 на направляющем стержне 10 при сборке и разборке корпуса 1 и позволяет установить необходимую величину осевого перемещения грузовой шайбы 11.
Устройство работает следующим образом.
На графитовой прокладке 3 нижней крышки 2 устанавливают графитовую подставку.-5, на которую помещают спаиваемые детали из стекла 7 и металла 8 и центрируют их на подставке 5 графитовой втулкой 9. Затем устанавливают корпус 1 в паз 4 графитовой прокладки 3 нижней крышки 2 изакрывают корпус верхней крышкой 2 так, чтобы корпус 1 плотно вошел в паз 4 графитовой прокладки 3 верхней крышки 2, а грузовая шайба 11 легла на металлическую деталь 8. Для получения спая устройство помещают в печь (муфельную или индукционную) (не. показана) и нагревают до температуры размягчения стекла. Под действием веса . металлической детали 8 и грузовой шайбы llv размягченная стеклянная деталь 7 изгибается по краям, при этом размягченные края плотно зажимаются между металлической деталью 8 и графитовой подставкой 5 с образованием спая металла со стеклом. Графитовые детали устройства - прокладки 3, подставка 5 центрирующая втулка 9 - при нагреве связывают кислород, в замкнутом объеме устройства и тем самым предохраняют металлическую деталь 8 от переокисления, что и позволяет исключить использование инертного газа в процессе спаивания. Графитовая подставка 5 касается стекла только буртиком б, поэтому след от графита остается по границе спая стекла с метгшлом, а вся центральная часть стекла не загрязняется графитом. Вес грузовой шайбы 11 выбирается таким образом, чтобы обеспечить необхо-, димый прижим спаиваемых деталей и зависит от толщины используемого стекла и веса метгшлической детали 8..
Устройство используется для изготовления окошечных спаев металла со стеклом, имегэщим температуру размягчения 810°С. Стеклянные детсши имели диаметр 35 мм и толщину от 1,5 до 2 мм. Спаивание производится в лабораторной муфельной печи. Для удобства наблюдения за получением спаев корпус изготовляют из прозрачного кварцевого стекла. Изготовленные окошечные спаи использ уются в качестве смотровых окон для прогреваемых сверхвысоковакуумных установок. Испытания показывают надежность, вакуумную плотность и термическую стойкость окошечных спаев, изтотрвленных в устройстве.
Окошечные спаи выдерживают повторный нагрев до 400с при давлении на выпуклую поверхность стекла, равном 10 Па.
Устройство отличается простотой в изготовлении, может быть использовано многократно, позволяет применить в качестве нагревателей как муфельные, так и индукционные печи. Устройство позволяет отказаться от использования инертного
газа, а также исключает возможность загрязнения поверхности стек- ла графитом. Устройство позволя- ет изготавливать термостойкие, вакуумноплотные окошечные спаи при
минимальной температуре, лишь на прерывающей температуру размягчения стекла.,
Фор1у1ула изобретения
1. Устройство для изготовления окошечных спаев металла со стеклом, содержащее корпус с графитовой подставкой, отличаю щ е е с я .тем, что, с целью упрощения кондтрукции и улучшения качества изделий, корпус снабжен двумя герметично с ним соединенными крышками с графитовыми прокладками, на верхней крышке коаксиально корпусу закреплен стержень с установленным на нем с возможностью перемещения грузом в виде шайбы, а графитовая подставка выполнена с кольцевком буртиком.
2. Устройство по п.1,о т л и чающееся тем,, что буртик имеет тороидальную поверхность.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .
1.Любимов М.Л. Спаи металла со стеклом. М., Энергия, 196,8,с. 251 рис.-8-40.
2.Любимов М.Л. СпсШ металла со
стеклом. М., Энергия, 1968, с. 217 ряс, 8-22. .. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОВЫВОДНОГО ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2008 |
|
RU2392240C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2021 |
|
RU2762324C1 |
СПОСОБ СПАИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ из ОПТИЧЕСКОГО | 1968 |
|
SU219770A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2019 |
|
RU2737451C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ УЗЛОВ В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ | 2023 |
|
RU2819582C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2019 |
|
RU2730959C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКНА ВЫВОДА ЭНЕРГИИ СВЧ | 2019 |
|
RU2725698C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМОПРОХОДНИКА | 1996 |
|
RU2106052C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ЭЛЕКТРОСОЕДИНИТЕЛЕЙ | 2020 |
|
RU2738636C1 |
Способ соединения стекла с металлом | 1986 |
|
SU1447768A1 |
,
11
Авторы
Даты
1981-06-15—Публикация
1979-09-07—Подача