Известны способы спаивания стекла с металлами термической обработкой места сопряжения.
Описываемый способ спаивания деталей из оптического стекла с деталями из меди отличается тем, что «а спаиваемую, предварительно заматированную поверхность детали из стекла наносят слой титана в виде пасты, приготовленной из порошка гидрида титана, разведенного на амилацетате с добавкой биндера.
Затем оптически прозрачные поверхности детали закрывают графитовыми крышками и нагревают в вакууме () мм рт. ст. до температуры 1000-1050°С в течение 15-30 мин.
Охлажденную деталь вместе с деталью из меди устанавливают в зажим, между ними помещают свинец, и нагревают детали в вакууме (2-4-5) мм рт. ст. до температуры 750-800°С.
Таким способом получают ненапряженный спай.
Сущность описываемого способа заключается в следующем.
На спаиваемую поверхность детали из оптического кварцевого стекла (предварительно заматированную) наносится слой титана в виде пасты краскоподобной консистенции из порош-ка гидрида титана (TiH), разведенной на
амилацетате с добавкой биндера (некоксук)щейся пластмассы). Затем об работанную тИтаном деталь из стекла нагревают в вакууме (2-Г-6) мм рт. ст. до температуры 1000- 1050°С в течение 15-30 мин.
Перед нагреванием оптически прозрачные поверхности детали из стекла закрывают графитовыми крышками, чтобы предохранить их от трудно удаляемы.х налетов.
Охлажденную деталь из стекла и деталь металлическую устанавливают в зажим, между ними помещают .свинец, очищенный от окисной пленки, и композиция нагревается в вакууме (2-f-5) мм рт. ст. до температуры 750-800°С, которой формируется спай. Рабочая температура спая 300°С (температура солидуса припоя 320°С).
П:редмет изобретения
Способ спаивания деталей из оптического .кварцевого стекла с деталями из меди с помощью термической обработки места сопряжения, отличающийся тем, что, с целью получения ненапряженного спая, на спаиваемую,
предварительно зам.атированную поверхность детали из стекла наносят слой титана в виде пасты, приготовленной из порощка гидрида титана, разведенного на амилацетате с добавкой биндера, после чего оптически проз3товыми крышками и подвергают деталь нагреву в вакууме (2-7-5) мм рт. ст. до температуры 1000-1050°С в течение 15- 30 мин, после охлаждения эту деталь вместе с 4 деталью из меди устанавливают в зажим и между ними помещают свинец, затем нагревают их в вакууме (2ч-5) мм рт. ст. до температуры 750-800°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СПАИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ОПТИЧЕСКОГО | 1968 |
|
SU219769A1 |
Паста для металлизации неметаллических материалов | 1972 |
|
SU478823A1 |
Способ спаивания керамических деталей | 1961 |
|
SU149020A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ТОКОВВОДОВ С КОРПУСОМ ЭЛЕКТРОВАКУУМНОГО ПРИБОРА | 2010 |
|
RU2457189C1 |
Способ выполнения вакуумно-плотных спаев металла с керамикой | 1955 |
|
SU109598A1 |
Способ пайки материалов | 1974 |
|
SU536905A1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА С ИЗДЕЛИЯМИ ИЗ МЕТАЛЛОВ ПРИ ПОМОЩИ ПАЙКИ | 2020 |
|
RU2732549C1 |
Способ подготовки металла для спаивания со стеклом | 1976 |
|
SU600108A1 |
Способ изготовления газоразрядной лампы с предварительной металлизацией | 1976 |
|
SU636710A1 |
Паста для металлизации высокоглиноземистой керамики | 1982 |
|
SU1038325A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация