СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2020 года по МПК C03C27/02 

Описание патента на изобретение RU2737451C1

Изобретение относится к технологии производства металлостеклянных изделий для электронной и радиотехнической промышленности.

Известно, что материалом наиболее не смачиваемым стеклом, разогретым до температуры пайки, является графит (Любимов М.Л. Спаи металла со стеклом. - М.: Энергия, 1968. - 280 с.), и потому в технологии изготовлении металлостеклянных изделий, включающей пайку металлических элементов со стеклом, оснастку для удержания и формирования стеклянного компонента, спаиваемого с металлическими элементами изделия, изготавливают из графита, несмотря на ряд присущих графитовым оснасткам недостатков: загрязнение стекла графитом, требующее затем очистки, ухудшение точности изготовления изделий из-за невысокой износостойкости графитовых оснасток и, по той же причине, быстрый износ оснастки. Кроме того механическая обработка графита при изготовлении оснастки требует жестких мер безопасности.

Поскольку на воздухе графит окисляется процесс пайки осуществляют в защитной от окисления среде, например в азоте или аргоне.

Известен способ пайки без загрязнения стекла графитом (патент РФ №2392240, приоритет 17.11.2008 г.), при котором на поверхности металлических корпуса и токоввода наносят смазку, понижающую температуру пайки до исключающей деформацию стеклянного изолятора. Однако это усложняет технологию.

Предлагаемый способ изготовления металлостеклянных изделий позволяет устранить недостатки при использовании графитовой оснастки.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества изделия; упрощение процесса изготовления изделия; упрощение изготовления оснастки.

Технический результат достигается заменой материала изготовления оснастки на никель или медно-никелевый сплав, содержащий никеля не менее 50%. Оснастку предварительно подвергают отжигу в вакууме при температуре на 1000°С в течение менее 10 минут.

Отжиг оснастки перед пайкой стекла с металлом обусловлен тем, что никель или медно-никелевые сплавы содержат значительное количество растворенного в металле газа. Если оснастку перед пайкой стекла с металлом не подвергать отжигу, то, хотя оснастка к стеклу не прилипает, на поверхности стекла могут образовываться многочисленные сферические углубления размером до 0,1 мм диаметром, вызванные выделяющимися из материала оснастка газами. Экспериментально было установлено, что после прогрева оснастки из никеля или медно-никелевого сплава монель в течение десяти минут в вакууме при температуре 1000°С на поверхности соприкасаемого с оснасткой расплавленного стекла сферические углубления не возникают.

Использование никеля или медно-никелевого сплава для изготовления не прилипающей к расплавленному стеклу оснастки позволяет устранить загрязнения поверхности стекла материалом оснастки, что упрощает процесс изготовления изделий, поскольку отпадает необходимость очистки поверхности стекла от загрязнений; устраняет погрешности размеров изделий, возникающих вследствие износа оснастки; упрощает изготовление оснастки, поскольку изготовление оснастки из никеля не требует столь жесткой техники безопасности, как при использовании графита.

На чертеже (фиг. 1) представлен металлостеклянный узел в оснастке, где 1 - корпус изделия, 2 - металлический токоввод, 3 - стеклянный изолятор, 4 и 5 - оснастки из никеля или медно-никелевого сплава.

Примеры конкретного осуществления.

Пример 1. Оснастки из никеля предварительно отжигают в вакууме при температуре 1000°С.Элементы ввода СВЧ корпус (1) и токоввод (2), изготовленные из ковара, и стеклянную заготовку (3) из стекла С52-1 устанавливают в оснастку из никеля (5). В корпус вводят оснастку из никеля (4). Всю сборку разогревают в среде азота до 920°С, выдерживают при этой температуре в течение 5 минут и охлаждают. При разогреве до 920°С стекло заготовки принимает окончательную форму и размеры изолятора и спаивается с корпусом и токовводом. После охлаждения полученный ввод СВЧ снимают с оснастки 5 и удаляют из него оснастку 4.

Пример 2. То же, что в примере 1, но в качестве материала оснастки 4 и 5 используют медно-никелевый сплав монель - НМЖМц28-2,5-1,5 с содержанием Ni+CO 65.6-69.8%.

Похожие патенты RU2737451C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ УЗЛОВ В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ 2023
  • Сидоров Кирилл Владимирович
  • Чупрунов Алексей Геннадьевич
  • Сидоров Владимир Алексеевич
RU2819582C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОВЫВОДНОГО ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ 2008
  • Разуваев Александр Александрович
  • Гусев Александр Юрьевич
  • Ишков Виктор Митрофанович
  • Федоркин Олег Олегович
RU2392240C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ 2019
  • Конаичева Наталия Владимировна
  • Мамаев Иван Владимирович
  • Булатов Алексей Николаевич
  • Шульц Эдуард Евгеньевич
  • Сергодеев Виталий Владимирович
  • Степанов Александр Сергеевич
RU2730959C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ 2021
  • Конаичева Наталия Владимировна
  • Сафина Юлия Николаевна
  • Астахов Андрей Викторович
  • Сергодеев Виталий Владимирович
  • Мамаев Иван Владимирович
RU2762324C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННОГО ВВОДА СВЧ-ЭНЕРГИИ 2015
  • Гуревич Лев Евсеевич
RU2622900C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ 2022
  • Конаичева Наталия Владимировна
  • Сафина Юлия Николаевна
  • Мамаев Иван Владимирович
  • Астахов Андрей Викторович
  • Сергодеев Виталий Владимирович
  • Козицын Илья Сергеевич
RU2778223C1
ИМПУЛЬСНАЯ УСКОРИТЕЛЬНАЯ ТРУБКА 2011
  • Юрьев Андрей Леонидович
  • Николаев Дмитрий Павлович
  • Эльяш Света Львовна
  • Сухов Николай Викторович
RU2467429C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ЭЛЕКТРОСОЕДИНИТЕЛЕЙ 2020
  • Конаичева Наталия Владимировна
  • Мамаев Иван Владимирович
  • Шульц Эдуард Евгеньевич
  • Осинцев Кирилл Алексеевич
RU2738636C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ТОКОВВОДОВ С КОРПУСОМ ЭЛЕКТРОВАКУУМНОГО ПРИБОРА 2010
  • Петров Сергей Николаевич
  • Волков Сергей Валерьевич
RU2457189C1
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА В ТИГЛЕ 2019
  • Гуревич Лев Евсеевич
  • Атюнина Светлана Александровна
  • Гришин Сергей Иванович
RU2730273C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 737 451 C1

Реферат патента 2020 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии производства металлостеклянных изделий для электронной и радиотехнической промышленности. Технический результат - повышение качества изделия, упрощение процесса изготовления изделия, упрощение изготовления оснастки. Способ изготовления металлостеклянных изделий включает установку в оснастке металлических и стеклянных элементов изделия, нагревание до температуры пайки металла со стеклом в защитной от окисления среде. Выдержку при этой температуре и последующее охлаждение. Используют оснастку из никеля или медно-никелевого сплава, содержащего не менее 50% никеля. Оснастку предварительно подвергают отжигу в вакууме при температуре не менее 1000 0 С в течение не менее 10 минут. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 737 451 C1

Способ изготовления металлостеклянных изделий, включающий установку в оснастке металлических и стеклянных элементов изделия, нагревание до температуры пайки металла со стеклом в защитной от окисления среде, выдержку при этой температуре и последующее охлаждение,

отличающийся тем, что

используют оснастку из никеля или медно-никелевого сплава, содержащего не менее 50% никеля, которую предварительно подвергают отжигу в вакууме при температуре не менее 1000°С в течение не менее 10 минут.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2020 года RU2737451C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОВЫВОДНОГО ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ 2008
  • Разуваев Александр Александрович
  • Гусев Александр Юрьевич
  • Ишков Виктор Митрофанович
  • Федоркин Олег Олегович
RU2392240C1
ГИБКИЙ ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ С ЭЛЕМЕНТАМИ, ВЫПОЛНЕННЫМИ В ВИДЕ УГОЛКОВ КУБА, И КОМПЕНСАТОРАМИ В ВИДЕ ЗАКРЫТЫХ ЯЧЕЕК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1997
  • Яновек Джеффри Д.
RU2182944C2
Способ спаивания керамических деталей 1961
  • Еременко В.Н.
  • Найдич Ю.В.
SU149020A1
"ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ СПАЕВ В ГЕРМЕТИЧНЫХ РАДИОЧАСТОТНЫХ СОЕДИНИТЕЛЯХ
В.В
Лгалов и др.", 07.02.2018, [он-лайн] [найдено 29.09.2020]
Найдено в Интернет:, дата размещения подтверждена электронным интернет-архивом

RU 2 737 451 C1

Авторы

Гуревич Лев Евсеевич

Даты

2020-11-30Публикация

2019-12-25Подача