Гипсоварочная установка Советский патент 1981 года по МПК C04B1/08 F27B17/00 

(54) ГИПСОВАРОЧНАЯ УСТАНОВКА

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию гипсовой промышленности, а именно к конструкции установок, предназначенных для получения гипсовых вяжущих веществ .

Известно устройство, содержащее вращающийся барабан, разделенный перфорированными перегородками на секции, помещенную внутри барабана трубу с перфорацией, загрузочное и выгрузочное приспособление 1 .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является гипсоварочная установка, содержащая цилиндрический корпус с разгрузочным и загрузочным устройствами и установленньоми в него шнеком, телоноситель и пароотводящие трубы

Недостатком этих устройств является невысокая производительност установки.

Цель изобретения - интенсификация процесса обжига гипса.

Указанная цель достигается тем, что в гипсоварочной установке содержащей цилиндрический корпус с разгрузочным и загрузочным устройствами и установленным в него шнеком, теплоноситель и пароотво:дящие трубы, корпус разделен на секции поперечными перегородками в виде шиберных заслонок, шнек снабжен рыхлителями, установленными на валу и гребенками - на винтовых лопастях, и что рыхлители выполнены из стержней с закрепленными на концах щетками и установлены после перегородок по ходу движения мате0риала.

На чертеже схематически изображена предложенная гипсоварочная установка, общий вид, разрез.

Установка включает цилиндрический

5 корпус 1, состоящий из нескольких секций 2 с устроенными в местах их соединения шиберными заслонками 3. На каждой секции имеются электронагреватели 4, которые снаружи

0 покрыты слоем теплоизоляции b. В средние секции 2 вмонтированы пароотводящие трубки 6 с клапанами 7. Внутри корпуса 1 расположен шнековый винт В. На винтовых лопастях

5 Э по длине шнека 8 закреплены гребешки 10. На валу 11 шнекового винта Ь с правой стороны заслонок 3 по ходу движения материала смонтированы рыхлители 12, выполненные

0 из стержней с закрепленными на концах щетками. В последней секции вмонтирована пароотводящая труба 13. К загрузочному патрубку 14 подсоединен шнековый питатель 15 с прерывистой винтовой лопастью. I Установка работает следующим образом. Сырьевая шихта шнековым питателем 15 непрерывным равномерным пото ком подается в цилиндрический корпус 1 . Применение шнекового питателя 15 с прерывистой винтовой лопаст и диафрагм 3 внутри корпуса 1 дает возможность изолировать секции 2 друг от друга и от окружающей среды. Принятая схема обогрева установ ки позволяет включать и отключать электронагреватели 4 калодой сек.ции 2 незаивсимо друг от друга. Проход по первой секции,- сырьевая шихта разогревается до 110-120Ос, в средних секциях происходит процесс деги тации при избыточном давлении. При мененная конструкция заслонок 3 обеспечивает подпрессовку перемеща мого по установке материала в мест перехода из одной секции в другую. Площадь сегментной щели, образуемо раздвижной заслонкой 3, регулируется в зависимости от степени заполнения корпуса 1 обрабатываемым материалом, .времени пребывания материала в установке и поддержания требуемого избыточного давления в. секции, которое контролируется кла паном 7 с регулятором. Смонтированные рыхлители 12 уст раняют закупорку сегментных щелей и дают возможность равномерного пе ремещения материала по установке. Закрепленные на винтовой лопасти 9 по длине шнека гребешки 10 служат для дополнительного рыхления и пе/ f

/ /g |1|

i:reK.-t.-.-SteiSiS

& 5 : &5 XX 8 $ g X& %6-55 fe %g g&d C Q999S

. Л ремешивания слоя гипсового материала и улучшения условий тепломассообмена. В средних секциях происходит процесс дегидратации гипса при 120130С и избыточном давлении. Перемещаясь через последнюю секцию, оборудованную трубой 13, соединенной с вытяжной вентиляцией, сваренный продукт подсушивается и разогревается до ISO-ITO C, после чего направляется по технологической линии на склад готовой продукции. Формула изобретения 1. Гипсоварочная установка, содержащая цилиндрический корпус с разгрузочным и загрузочным устройствами и установленным в него шнеком, теплоноситель и пароотводящие трубы, отличающаяся, тем, что, с целью интенсификации процесса обжига гипса, корпус разделен на секции поперечными перегородками в шиберных заслонок, шнек снабжен рыхлителями, установленными на валу, и гребенками - на винтовых лопастях . 2. Установка по п.1, о т л и чающаяс я тем, что рыхлители выполнены из стержней -с закрепленными на концах щетками и установлены после перегородок по ходу движения материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 168166, кл. С 04 В 1/08, 1962. 2.Авторское свидетельство СССР № 21532, кл, г27 В 17/00, 1950.