Модификатор Советский патент 1981 года по МПК C22C35/00 

(54) МОДИФИКАТОР

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к вопросу создания модификаторов для внепечно обработки чугуна.

Известен модификатор для чугуна содержащий кремний, кальций, алюминий, стронций, церий и железо fll.

Однако указанный модификатор не позволяет устранять отбел в чугунных отливках.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является модификатор для чугуна 2, следующего состава, вес.%:

55-80

Кремний 0,1-5,0

Кальций 0/1-3,0

Алюминий 0,1-5,0

Стронций Редкоземельные

0,1-1,5 металлы Остальное Железо

К недостаткам данного модификатора относится то, что он име§т высокую температуру плавления и сравнительно плохо усваивается обрабатывамым металлом. Кроме того, модификатор слабо влияет на свойства чугуна особенно антифрикционные.

Целью изобретения является разработка состава модификатора для чугуна, обеспечивающего уменьшение температуры плавления сплава, повышения степени его усвоения обрабатываемым чугуном, повышение свойств металла, особенно антифрикционных.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый модификатор

o дополнительно содержит углерод и фосфор, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Кремний66,5-88,0

кальций0,1-2,8

5

Алюминий 0,15-4,6 Стронций 0,85-2,2 Редкоземельные металлы цериевой или иттрие0вой групп 0,35-2,5 Углерод . 0,50-3,2 Фосфор0,8-6,5

ЖелезоОстальное

Углерод способствует сниясению

5 температуры плавления модификатора, повышает степень его усвоения обрабатываемым чугуном, улучшает микроструктуру и свойства металла.

-Фосфор в составе модификатора

0 способствует уменьшению температуры плавления модификатора, повышению его усвоения обрабатываемым чугуном, повышению антифрикционных свойств.

Исследовали действие модификатора известного и предложенного состава в цехе ОП ИПЛ АН Украинской ССР и в лабораториях института и СКТБ. Химический состав и свойства исследуемых модификаторов приведены в табл.1. Из ее данных видно., что сплавы I и II соответствуют по составу известному модификатору, сплав III содержит меньше нижнего предела.предлагаемого состава углерода и фосфора,а-сплав IX содержит больше верхнего предела углерода и фосфора. Сплавы IV-VMI соответствуют по составу предлагаемому модификатору. Полученные результаты показывают, что предлагаемый модификатор имеет более низкую температуру плавления и лучше усваивается. Пример. Проверку действия исследуемых модификаторов проводят

на исходном чугуне следующего химического состава, вес.%: углерод 3,36-3,48, кремний 1,64-1,73, марганец 0,82-0,89, сера 0,04-0,05, фосфор 0,08-0,09. Исходный чугун плавят в дуговой электропечи ДСП-0,5 Для обработки чугуна используют 0,7, 1,0, 1,3% исследуемых модификаторов. Температура чугуна при вводе модификаторов .

В табл.2 представлены данные по исследованию влияния различных модификаторов на свойства обрабатываемого чугуна. Расход модификатора составляет 1,0%.

Использование модификатора предлоКенного состава позволяет ликвидировать образование структурносвободноге цементита, даже при отливке чугуна в кокиль, при улучшении формы графитовых включений и уменьшении их размеров на 20-25%.

Формула изобретения

Модификатор, содержащий кремний, кальций, алюминий, стронций, редкоземельные металлы цериевой или иттриевой группы и железо, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры его плавления, улучшения усвоения чугуном и повышения механических и антифрикционных свойств чугуна, он дополнительно содержит углерод и фосфор, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Кремний66,5-88,0

Кальций0,1-2,8

0,15-4,6 0,85-2,2

0,35-2,5 0,5-3,2 0,8-6,5

Остальное

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

.1. Патент Англии № 525706, 1940. 2. Авторское свидетельство СССР № 449979, кл. С 22 С 35/00, 1975.