Замковое устройство Советский патент 1981 года по МПК F16B2/02 

(54) ЗАМКОВОЕ УСТРОЙСТВО

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к разъемным соединениям, и может быть использовано для крепления съемных панелей, крышек люков к каркасу, например, в летательных аппаратах.

Известен силовой замок для крепления панелей летательных аппаратов, содержаШ.ИЙ разъемный по горизонтальной оси замка корпус, состояший из нижнего и верхнего полукорпусов, соединенных между собой подпружиненны.м запорным органом с хвостовиком и размешенную в колпачке подпружиненную запорную шайбу 1.

Однако в данном замке стопорение запорного органа осуш,ествляется за счет контакта скошенных выступов на нижнем полукорпусе со скошенными выступами на запорной шайбе, а их износ снижает надежность фиксации запорного органа. Конструкция замка не позволяет надежно герметизировать стык между крышкой и окантовкой из-за большого зазора между ними. Замок невозможно установить в конструкциях, имеюших кривизну, так как не обеспечивается съем панелей из-за того, что верхний полукорпус с конусным выступом и хвостовик запорного органа находятся в нижнем полукорпусе в то время, когда замок открыт. Установка замка трудоемка, так как требует крепления верхнего полукорпуса к крышке. Нижний полукорпус замка имеет значительные габариты и вес вследствие установки цилиндрической пружины над запорной шайбой.

Известен также силовой замок для крепления панелей летательного аппарата, содержаший разъемный по горизонтальной оси замка корпус, состояший из нижнего и верхнего полукорпусов, соединенных между собой подпружиненным запорным органом с хвостовиком, на котором выполнены винтовые поверхности, контактируюшие с винтовыми поверхностями, выполненными в нижнем полукорпусе, снабженном выступами, и размешенную в колпачке подпружиненную запорную шайбу с двумя лысками на боковой поверхности, форма которых соответствует пазу, образованному выступами на торцовой поверхности нижнего полукорпуса 2.

Недостаток данного силового замка состоит в том, что конструкция нижнего полукорпуса сложна, что обусловлено наличием резьбы и выступов, контактируюших с запорной шайбой. Силовой замок -не обеспечивает герметичности стыка между крышкой и основанием. Его установка трудоемка, так как требует крепления верхнего полукорпуса к крышке. Конструкция замка не допускает его установки на поверхностях, имеющих кривизну. Нижний полукорпус замка имеет зна4ительные габариты и вес, обусловленные установкой цилиндрической пружины- под запорную шайбу. Цель изобретения - повышение надежности - устройства. Поставленная цель достигается тем, что в замковом устройстве, содержащем разъемный корпус, состоящий из нижнего и верхнего полукорпусов, соединенных между собой подпружиненным запорным органом-хвостовиком, на котором выполнены поверхности, контактирующие с выступами нижнего полукорпуса, снабженного подпружиненной запорной щайбой, конец хвостовика запорного opteHa выполнен квадратным, а в запорной шайбе выполнен соответствующий ему глухой щлиц. При этом оно снабжено герметизирующей прокладкой, установленной между крышкой и основанием, а верхний полукорпус выполнен в виде втулки с буртом. Кроме того, оно снабжено дополнительной щайбой, установленной под крышкой на втулке, выполненной с противоположного конца с кольцевым выступом, диаметр которого больше диаметра отверстия дополнительной щайбы. На фиг. I изображен силовой замок, обП1ИЙ вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - запорный орган; на фиг. 5 - вид сбоку на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 1. Замковое устройство содержит нижний полукорпус 1, прикрепленный к окантовке 2 заклепками 3, верхний полукорпус-втулку 4 с двумя буртиками, установленный в отверстии крышки 5, зафиксированный от выпадания из нее дополнительной щайбой 6. Поджатие верхнего полукорпуса-втулки 4 к нижнему полукорпусу 1 (стяжка пакета) обеспечивается запорным органом 7, подпружиненным конической пружиной 8, опирающейся одним концом (больщего диаметра) на шайбу 9, другим концом (меньЩего диаметра) на головку запорного органа 7. Запорный орган имеет Т-образный хвостовик 10 с винтовыми поверхностями 11 и 12 и квадратным концом 13. В полости 14 запорного органа 7 размещен подвижный в осевом направлении сердечник 15, на одном конце которого выполнен буртик 16, а другой конец 17 развальцован. Запорная щайба 18 с выступами 19 и 20 для ограничения угла поворота запорного органа 7 размещена в пазу нижнего полукорпуса 1, прижата плоской частью к поверхности 21 паза посредством конической пружины 22, второй конец которой опирается на щайбу 23, обеспечивающую герметичность корпуса 1. Для обеспечения герметичности отсека по периметру крышки 5 установлена герметизирующая прокладка 24. Для предотвращения выпадания запорного органа 7 из втулки 4 служит шайба 9, установленная во внутреннюю канавку втулки. Пружина 8 предназначена для поддержания в верхнем положении открытого запорного органа 7. Установка силового замка на поверхностях, имеющих кривизну, обеспечивается выполнением кольцевого выступа 25 и дополнительной щайбой 6 меньшими или равными по толщине герметизирующей прокладке 24. Замковое устройство работает следующим образом. Совмещают верхний полукорпус-втулку 4 с нижним полукорпусом 1, в щлиц запорного органа 7 вставляют отвертку, нажимают на запорный орган и поворачивают его. Под действием отвертки сердечник 15 пере.мещается по своей оси по направлению усилия отвертки, отжимает запорную щайбу 18, выводит ее из зацепления с запорным органом, который затем свободно винтовыми поверхностя.ми 11 и 12 перемещается по участку 21 нижнего полукорпуса 1 до выступов 19 и 20 запорной шайбы. Затем отвертку вынимают из шлица. Запорная шайба 18 под действием конической пружины 22 поджимается к поверхности 21 полукорпуса 1, и происходит зацепление шлицев запорной шайбы 18 с квадратной частью запорного органа 7. Сердечник 15 поджимается шайбой 18, и торец 16 располагается заподлицо с плоскостью головки запорного органа. Задмок Закрыт. Для открытия замка отвертку вставляют в шлиц запорного органа 7,нажимают на буртик 16 сердечника 15 до упора, при этом сердечник 15 снимает шайбу 18 с квадратного конца запорного органа 7 (расстопоривает его). После этого запорный орган свободно выворачивается. Предлагаемое замковое устройство проще известных по конструкции, обеспечивает надежную контровку запорного органа, герметичность соединения, съем крышки лю с поверхностей, имеющих кривизну, имеет меньшие в- сравнении с прототипом габариты нижнего полукорпуса за счет использования конической пружины для подпружинивания запорной щайбы. Формула изобретения 1. Замковое устройство, преимуществен но для крепления крышки к основанию, содержащее корпус, состоящий из нижнего и верхнего полукорпусов с выступами, соединенных между собой подпружиненным запорным элементом с хвостовиком, на котором выполнены поверхности, контактирующие с выступами нижнего полукорпуса, снабженного подпружиненной запорной шайбой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, конец хвостовика запорного органа выполнен квадратным, а в запорной шайбе выполнен ответный ему глухой шлиц в виде многоугольника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 505596, кл. F 16 В 2/02, (прототип). 1«

б - б

73

Фиг.Ч

11

фиг. 5