закрепляют в рьлчажном нагрузочном приспособлении 2. Посредством электродвигателя 15 или рукоятки 18 и червячно-винтового редуктора 14 осуществляют перемещение винта 13 с коромыслом 10 вниз. При этом усилие на винте 13. коромыслом 10 делится на две равные составляющие, которые посредством шатунов 9 и рычажного нагрузочного приспособления 2 преобразуются в два равных по величине противоположно направленных изгибающих момента, прикладываемых к двум концам градуировочной балки 3, осуществляющих ее чистый изгиб. В процессе нагружения градуировочной балки 3 и ее изгиба с созданием на ее -поверхностях пластических деформаций цилиндрический стержень 11 и ось коромысла 10 перемещаются в вертикальной двойной ограничительной вилке 5. При этом распорки 12 удерживают горизонтальную ось коромысла 10 перпендикулярно к оси перемещения по вертикальной двойной ограничительной вилке 5 и обеспечивают равномерный изгиб градуировочной балки 3 с двух ее торцов. Величина пластических относительных деформаций поверхностей градуировочной балки 3 и установленных на этих поверхностях тензорезисторов определяется по показанию измерителя 4 стрелы прогиба градуировочной балки 3;, Процесс выпрямления изогнутой градуировочной балки, соответствеино задание обратных по знаку , относительных деформаций поверхностям градуировочной балки 3 и устаноленных на эти поверхности тензорезиторов осуществляется перемещением коромысла 10 в обратную сторону.
Предлагаемое устройство обеспечивает равномерную пластическую деформацию рабочих поверхностей с градуировочной балки и соответственно установленных на этих поверхностях испытуемых тензорезисторов/ а также позволяет равномерно выпрямлять изогнутую градуировочную Q балку без ее перестановки.
Формула изобретения
Устройство для градуировки тензо5 резисторов при пластических деформациях, содержащее основание, на котором установлены рычажный нагружатель и двойная ограничительная вилка хода цилиндрического стержня, 0 отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерной деформации и выпрямления изогнутой градуировочной балки без ее перестановки, рычажный нагружатель выполнен в виде двух рычагов, коро1 ысла, с которым связан каждый из этих рычагов соответствующим шатуном, и двух распорок, соединяющих плечи коромысла с цилиндрическим стержнем.
0 Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
.1. Авторское свидетельство СССР 198022, кл. G 01U 25/00, 1966.
2.Авторское свидетельство СССР 5 (f 485334, кл. G OIL 25/00, 1973.
3.Авторское свидетельство СССР № 289316, кл. G OIL 1/06, 1969 (прототип).
Г
/
//////
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для градуировки тензорезисторов | 1973 |
|
SU485334A1 |
Стенд для исследования динамических характеристик электроприводов | 1980 |
|
SU953488A1 |
Устройство для градуировки тензорезисторов | 1989 |
|
SU1647312A1 |
Датчик измерения усилий, действующих на модель гребного винта | 1976 |
|
SU588476A1 |
Способ упрочнения цилиндрических деталей с выступами | 1977 |
|
SU977089A2 |
Градуировочное устройство для весовых монометров | 1975 |
|
SU554475A1 |
Преобразователь давления | 1980 |
|
SU883680A1 |
Датчик упругих деформаций сжатия образца | 1987 |
|
SU1497446A1 |
УСТРОЙСТВО ПРЕЦИЗИОННОЙ КАЛИБРОВКИ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ ДАТЧИКОВ С РЕШЁТКОЙ БРЭГГА | 2020 |
|
RU2728725C1 |
УСТРОЙСТВО для ТАРИРОВКИ ТЕНЗОДАТЧИКОВ | 1971 |
|
SU289316A1 |
Авторы
Даты
1981-06-15—Публикация
1979-09-21—Подача