Ультразвуковой дефектоскоп дляКОНТРОля пРОКАТА Советский патент 1981 года по МПК G01N29/04 

1

Изобретение относится к контроль но-измерительной технике и может быть использовано для ультразвуковой дефектоскопии толстолистового проката в производственном потоке.

Известен ультразвуковой дефектоскоп для контроля проката, содержащий многост.руйные акустические системы с ультразвуковыми датчиками, которые в процессе контроля связаны с контролируег,им листом посредством струйных волноводов многоструйной системы. Акустическая система состоит из группы ультразвуковых датчи- . ков со с труеобразующими устройствами расположенными в ряд с шагом 100 мм в промежутке между роликами рольганга, по которому движется контролируе1«ый лист L .

Недостатком этого дефектоскопа является редкое расположение датчиков, что обуславли-вает низкую плотность контроля. Сближению датчиков в ряду препятствует взаимное влияние их струйных волноводов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является ультразвуковой дефектоскоп для контроля проката, содержащий многоструйные электроакустические приемные .

и излучашэщие системы с многосопловыми струеобразующими устройствами. Контролируемый лист перемещается с помощью рольганга между камерами с водой, в которых установлены электроакустические системы. Для защиты струй каждая из них помещена в индивидуальный сильфон, жестко закрепленный одной стороной вокруг сопла,

0 а другой - на специальной раме, установленной на ролики, катшаиеся в процессе контроля по листу 2 .

Недостатком известного дефектоскопа является низкая надежность

5 из-за повреждений системы контролируемыми листами при их изогнутой форме.

Цель изобретения - повышение надежности.

0

Цель достигается за счет того, что струеобразующие устройства снабжены дополнительными соплами, установленными между основны1«1и, струеоСразующие отверстия которых меньшего сечения, чем у основных сопел.

На чертеже представлена схема дефектоскопа.

Дефектоскоп содержит генератор 1 электрических сигналов, электроакус0тические излучающую систему 2 и приемную систему 3, камеру 4, заполнен ную водой, рабочие сопла 5 излучающей системы, предназначенные для формирования струйных волноводов 6, дополнительные сопла 7, предназначенные для формирования охранных струй 8, рабочие сопла 9 приемной системы, предназначенные для формирования струйных волноводов 10 и дополнительные сопла 11 для охранных струй 12, камеру 13 и приемр-регистрирукхдее устройство 14. Позицией 15 обозначено контролируемое изделие (лист) .

Дефектоскоп работает следующим образом.

Генератор 1 электрических сигнало возбуждает излучакяцую систему 2, котрая излучает через рабочие сопла 5 и струйные волноводы 6 колебания в контролируемый лист 15, Прошедшие сквозь лист ультразвуковые сигналы передаются через соответствукндие струйные волноводы 10 и сопла 9 на приемную систему 3. Вырабатываемые приемной системой электрические сигналы усиливаются и регистрируются приемно-регистрирующим устройством 14. Дополнительные сопла 7 и 11 с меньшими по сравнению с рабочими соплами диаметрами струеобразующих отверстий формируют охранные струи 8 и 12, которые обладают меньшей кинетической энергией, чем струйные волноводы. Охранные струи восприни-.

мают на себя брызги, образующиеся от струйных волноводов, и поглощают их, тем самым изолируя струйные волноводы друг от друга. Все это повьшает стабильность акустического контакта датчиков с контролируе1 м листом.

Применение данного изобретения дает экономию порядка 0,5-1,0 млн руб. на одну дефектоскопическую установку.

0

Формула изобретения

Ультразвуковой дефектоскоп для контроля проката, содержащий многоструйные электроакустические приемную и излучающую систег и с многосопловыми струеобразукяцими устройствами, отличающийся тем, что, с повышения надежности, струеобразующие устройства снабжены дополнительными соплами, установленными между основными, струеобразующие отверстия которых меньшего сечения, чем у основных сопел.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации, 1977,

п/799, с. 25.

2.Патент Японии 46-8391, кл. 112 Н 02, 1971 (прототип).