Способ изготовления дисковогоНОСиТЕля МАгНиТНОй зАпиСи Советский патент 1981 года по МПК G11B5/673 G11B5/842 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВОГО НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ руют после отверждения, а лишь затем одного рабочего слоя. Наиболее близким к предложенному является способ изготовления дискового носителя магнитной записи путем нанесения методом центрифугования на подготовленную металлическую основу диска полимерной композиции, состоящей из эпоксифенольного связующего с наполнителем из частиц гамма-окисла железа ( Г- FeaO,) 3. Технология получения носителя упрощается, но механические параметры носителя, в частности, шероховатость и возможность регулирования толщины покрытия, не достаточно удовлетворительны. Цель изобретения - уменьшение шероховктости рабочей поверхности диска и осуществление возможности регулирования толшинь покрытия. Поставленная цель достигается тем, что полимерную композицию одного сос тава с вязкостью 15-55 сП наносят на основу в несколько слоев, причем кажд предыдущий слой перед нанесением посл дующего частично или полностью отверждают. Ирн полном отверждении покрытия толщина двух или многослойного тркрытия кратна числу слоев, при неполном отверждении покрытия, -либо подсушиваНИИ, общая толщина не пропорциональна числу слоев так как часть магнитного материала недоотвержденного нижнего слоя сбрасывается при нанесении верхнего слоя.. Пример I. Нанесение компози™ ции с вязкостью 15-50 и 70 сП прово дят на основе эпоксифенольного связую щего из частиц Г Fe.jO методом центрифугования при 60О и 150О об/м на диск из аллюминиевого сплава, поверхность которого подготовлена хшч/тическим методом. Рабочий слой получаю .в виде одно - или двухслойного покрытия, при этом каждый из слоев отверж- дают при 20О С в течение 6О мин. Покрытия, полученные по известному способу из композиции с вязкостью 77 имеют шероховатость Ra О,4О 0,42 мкм при толщине на среднем радиусе 6,5 мкм. Шероховатость двухслойных покрытий, полученных по предлагаемому спос бу, ниже, чем шероховатость однослойн покрытий за счет появления возможнос использования менее вязких композиций Увеличение толщины покрытия при этом не вызывает роста его шероховатости. Использование композиций с вязкостью 15 сП не обеспечивает получение покрытий с равномерным распределением магнитного порошка вследствие снижения уЬтойчивости дисперсии при центрифугировании. Физико-механические параметры двухслойного покрытия практически не отличаются от таковых для однослойного покрытия, снижение уровня шероховатости вызывает уменьшение количества ошибок записи, выход годных дисков при этом возрастает более, чем в двое. П р и м е р 2. Нанесение двухслойных покрытий проводят методом центрифупфования при 60О об/мин композиции с вязкостью 15 сП на эпоксифенольной основе. Каждый из слоев отверждают при 2ОО С в течение 60 мин. На ряде образцов первый слой шлифуют до шероховатости а ,05 мкм и затем на него наносят второй слой; первый слой покрытия на другой части образцов не подвергают шли эованиям. Шероховатость двухслойного покры- . тия не зависит от шероховатости первого слоя, что позволяет использовать для .получения покрытия по предлагаемому способу как шлифовальный, так и не шлг ованный : первый слой . П р и м е р 3. Нанесение композиции с вязкостью 2О сП проводят на основе эпоксифенольного связующего методом центрифугирования при 12ОО об/мин. Первый слой двухслойного покрытия подвергают либо сушке при центрифугировании в течение 2 мин при 20 С, либо частичному отверждению при в течение 30 мин, либо полному отверждению при 200 С в течение 6О мин. На нешлифованный первый слой наносят второй слой, которые отверждают при в течение 60 мин. Нанесение второго слоя покрытия на полностью отвержденный первый слой позволяет получить покрытие удвоенной толщины. Подсушивание или неполное отверждени-е первого слоя обеспечивает возможкость получения общей толщины рабочего слоя, не пропорционал{Й1ого числу слоев, и, тем самьп л, возможность плавного регулирования толщины двух-или многослойного покрытия. Использование предлагаемого способа изготовления дискового носителя магнит- ной записи обеспечз ает по сравнению с известными способами следующие преимущества: возможность получения покрытий пониженной шероховатости с Ra ,13 мкм независимо от то щины рабочего слоя в диапазоне от 2 до 7 мкм из композиций одного состав к вязкости без- изменения аппаратурного оформления технологического процесса; повышение более, чем в два раза вь(хода годных дисков счет улучшения параметров покрытия и вЪзможности возвращения в технологический цикл дисков с шлифованным покрыгием, не удовлетворяющим предъявляемым требованиям; возможность использования существующего технологического оборудования без дополнительных капитальных затрат. Формул изобретени Способ изготовления дискового носи теля магнитной записи путем нанесени методом цектрифугирования на подготовленную металлическую основу диска по- , лимерной композиции, состоящей из эпоксифенольного связующего с наполнителем из частиц гамма-окисла железа () отличающийся тем, что, с целью уменьшения шероховатости рабочей поверхности диска и осуществления возможности регулирования толщины покрытия, полимерную композицию одного состава с вязкостью 15-55 сП наносят в несколько слоев, причем каждый предыдущий слой перед нанесением последующего частично или полностью отверждают. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3474073, кл. 117-240, 1969. 2.Патент Франции № 22О6548, кл. 641 В 5/00, 1973. 3.Авторскоесвидетельство СССР №581809, кл.бц В 5/68,1976 (прототип).