Устройство для нанесения порошкооб-РАзНОгО пОлиМЕРНОгО МАТЕРиАлА ВэлЕКТРОСТАТичЕСКОМ пОлЕ Советский патент 1981 года по МПК B05B5/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ

1

Изобретение относится к получению полимерных покрытий в электростатическом поле и может быть использовано в электротехнической промышленности при производстве слоистых пластиков, лакоткани и т. п.

По основному авт. св. № 492122 известно устройство для нанесения порошкообразного полимерного материала в электростатическом поле, содержаш,ее камеру псевдоожижения порошка с размещенным внутри электродным устройством, через которое протянута подложка, сушильную камеру, отпускной и приемный механизмы, и зарядное приспособление, выполненное в виде двух валков, поверхность которых облицована фторопластом, прячем электродное устройство выполнено в виде двухрядной системы электродов, расположенных параллельными рядами с чередуюш,ейся полярностью по высоте каждого ряда и в параллельном ряДУ 1

Однако известное устройство не обеспечивает достаточную степень зарядки частиц наносимого порошка, вследствие сепарации частиц по размерам по высоте камеры и ограничивает производительность установки.

Цель изобретения - повышение производительности установки.

Поставленная цель достигается тем, что электродное устройство снабжено дополнительными двухрядными системами электродов, соединенными с самостоятельными источниками питания различного напряжения.

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.

Устройство для нанесения порошкообразного полимерного материала в электростатическом поле высокого напряжения содержит камеру псевдоожижения порошка 1 с пористым дном 2, которое отделяет его от камеры наддува 3. Внутри камеры псевдоожижения расположено электродное устройство представляющее собой двухрядные системы электродов 4, 5 и 6, подключенные соответственно к самостоятельным источникам питания 7, 8 и 9.

Каждая система электродов электродного устройства содержит четыре электрода, которые соединены в две электрически связанные цепи, одна из которых подключена к отрицательному полюсу источника питания, а другая заземлена, при этом противолежащие электроды в системе создают свои электрические поля одинаковой напряженности, но противоположного направления. Кроме того, электроды во всех системах электродного устройства. соединены таким образом, что полярность их в ряде чередуется, и каждый электрод имеет полярность, обратную полярности противолежащего электрода, при этом расстояние между рядами примерно в два раза меньще расстояния электродами в ряду. Каждый электрод имеет по три элемента. Однако расстояние между ними выбрано так, чтобы исключить их взаимное экранирование. У входа в камеру наддува расположено зарядное устройство 10, представляющее собой два валика (на чертеже не показаны), облицованные фторопластом. Внутри камеры п7евдоожижения имеется уплотняющее устройство 11, которое помимо уплотнения ПОДЛОЖКИ (рулонного материала) 12, обладает также электризующим действием, так как внутренние поверхности устройства облицованы фторопластом. У выхода из камеры псевдоожижения размещена сущильная камера 13. Для перемещения рулонного материала установлены отпускной 14 и приемный 15 механизмы с валиком 16. Устройство работает следующим образом. В камеру 1 псевдоожижения засыпают порошок из полимерного материала, а в камеру 3 наддува подают сжатый воздух (газ), вследствие наличия пористого дна 2 и давления воздуха порошок в камере переходит в псевдоожиженное состояние. Однако из-за наличия разных размеров частиц порошка псевдоожиженный слой по высоте имеет неоднородную дисперсность, т. е. в нижней части слоя концентрируются более крупные тяжелые частицы, а в верхней части - более мелкие легкие частицы. С другой стороны, заряд, получаемый аэрозольной частицей пропорционален квадрату ее радиуса и напряженности внешнеГО ПОЛЯ. Это приводит к тому, что более крупные частицы приобретают в заданном электрическом поле значительно больший заряд, чем мелкие. В связи с этим под действием внешнего поля осаждение более крупных частиц происходит гораздо интенсивнее, чем мелких. Таким образом, для зарядки более крупных частиц необходимо меньшее напряжение, что достигается подачей на систему электродов 4 меньшего напряжения от источника 7 питания. На систему электродов 5 от источника 8 питания подают более высокое напряжение, а на систему электродов 6 от источника 9 питания подают напряжение еще выше, так как в зоне действия этой системы находятся наиболее мелкие частицы наносимого порошка и их концентрация небольшая. Такая- конструкция электродного устройства в замере псевдоожижения создает не менее трех самостоятельных электрических полей, напряженности которых подобраны в зависимости от дисперсного состава в зоне действия каждой системы электродов. Это обстоятельство и наличие у каждого электрода трех электродных элементов приводит к увеличению числа ионов, что вызывает более интенсивную зарядку частиц наносимого порошка и приводит к тому, что скорость дрейфа и, следовательно, интенсивность осаждения частиц на подложку, возрастает. Последнее дает возможность увеличить скорость движения подложки и тем самым увеличить производительность устройства, а также резко сократить количество неоседающих частиц порошка, уносимых в атмосферу, т. е. сокра™ть непроизводительный расход наносимого материала. Далее диэлектрическую подложку 12, например, стеклоткань, с отпускного механизма 14 протягивают через валики зарядного устройства 10, уплотняющее устройство 11, камеру 1 с размещенными в ней системами электродов 4, 5 и б, сущильную камеру 13, валик 16 до приемного механизма 15. При движении подложки 12, в результате ее трения о поверхность валиков зарядного устройства 10 и стенок уплотняющего устройства 11, которые облицованы фторопластом, на обеих ее сторонах появляются статические заряды положительной полярности. Положительно заряженная подложка при своем прохождении между рядами систем электродов 4, 5 и 6 электродного устройства пересекает силовые линии электрических полей, созданных этими системами. Чередование полярностей электродов обеспечивает двухстороннее нанесение частиц порощка на подложку. Покрытую полимерным порошком подложку пропускают через сушильную камеру 13, где происходит оплавление частиц нанесенного порошка на подложке, и далее - в приемный механизм 15 через валик 16. Предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность процесса при производстве слокстых пластиков лакоткани и т. д. Формула изобретения Устройство для нанесения порощкообразного полимерного материала в электростатическом поле по авт. св. № 492122, отличающееся тем, что, с целью повышения