Устройство для электростатического нанесения дисперсных материалов Советский патент 1985 года по МПК B05B5/08 

Изобретение относится к технике нанесения покрытий из дисперсных полимерныхматериалов на изделия в электростатическом поле и может быть использовано в машиностроении электротехнической, химической и других отраслях промышленности. Наи более эффективно применение устройства для непрерывных процессов электроосаждения дисперсных материа лов, например на большие партии изделий, а также на листовые, рулон ные (электропроводные и диэлектрические) материалы. Цель изобретения - повышение эффективности зарядки и снижение сепарации заряженных частиц. На фиг.1 приведена принципиальная схема предлагаемого устройства на фиг.2 и 3 - разрез А-А на фиг.1 варианты расположения коронирующих и заземленных электродов. Устройство содержит выполненную из диэлектрического материала емкость 1, разделенную пористой перегородкой 2 на камеру 3 наддува и ра бочий резервуар 4, механизм перемещ ния- покрываемого изделия, например рулонного материала 5, включающий отпускной 6 и приемный 7 барабаны (привод не показан) и опорные ролики 8, а также термокамеру 9 с лампа ми инфракрасного нагрева для термообработки покрытия. В рабочем резервуаре 4 размещены диск 10, ось которого посредством цепной передачи 12 соединена с ротором электродвигателя 13 постоянного тока, и диск 14, установленный с возможностью вращения на валу 15, связан через цепную передачу-16, редуктор 17 и вал 18 с ротором указанного электродвигателя. Диски с помощью стяжек 19 жестко соединены друг с другом, и между ними равномерно по окружности диаметром D натянуты четыре коронирующих электрода 20 - боковые ребра внешнего бараба на, |:оторые через токосъемник 21 и переменный резистор 22 подключены к источнику 23 высокого напряже ния (аппарат франклинизации АФ-3-1 На валу 13 посредством каркаса 24 равномерно по окружности диаметром (0,6-0,9) D .закреплены четыре электрода 25 - боковые ребра внутреннего барабана, заземленные чере коммутирующее приспособление 26 и переменный резистор 27 (величина его сопротивления порядка 25 МОм). Коммутирующее приспособление (фиг.2 и 3) выполнено в виде установленных равномерно по окружности вала 15 электрических контактов 28, связанных с электродами 25, и сопряженных с ними зазем-пенных щеток 29. Угол разрыва между щетками составляет 6-10°. Направления вращения коронирующих 20 и заземленных 25 электродов противоположны, а отношение их угловых скоростей вращения выбрано из условия W-ptW-j 9-5. В верхней части емкости. 1 смонтированы .камера 30 отсоса с фильтрационными вставками 31 и заземленный экран 32. Устройство работает следующим образом. В рабочий резервуар 4 засыпается полимерный порошок. В камеру 3 наддува подается сжатый газ, например, поток которого переводит последний в псевдоожиженное состояние. Включается источник 23 высокого напряжения, и на коронирующие электроды 20 с помощью п-еременного резистора 22 подается высокое напряжение. Заземленный рулонный материал сматывается с отпускного барабана 6, последовательн.о проходит через рабочий резервуар 4, термокамеру 9 и наматывается на приемный барабан 7. При этом в рабочем резервуаре производится заряжение частиц псевдоожиженного полимерного порошка и их осажде-ние на поверхность заземленного рулонного материала. Заряжение частиц порошка осуществляется преимущественно в поле коронного разряда и частично за счет статической электризации при псевдоожижении. Поле коронного разряда возникает между каждой парой враща.ющихся в противоположных направлениях коронируюш 1х 20 и заземленных 25 электродов и в процессе их вращения последовательно пересекает весь объем псевдоожиженного слоя. Вследствие перемещения коронирующих электродов относительно заземленных имеет место циклический характер изменения (в пределах 0,8-5 кВ/см) напряженности электростатического поля между ними, что обусловливает импульсный режим заряжения частиц полимерного порошка. Указанная цик31

личность, в силу большой (свыше 100 об/мин) угловой скорости вращения коронируюищх электродов, носит относительный характер и позволяет обеспечить фактическую непрерыв-, ность процесса заряжения частиц. Этим достигается эффективное .заряжение частиц порошка равномерно по всему объему псевдоожиженного слоя и снижается сепарация частиц (нарушение равномерности распределения их в объеме слоя) по знаку заряда, имеющая место в электростатических

755684

полях постоянной напряженности по прототипу. Кроме того, при большой скорости перемещения электродов последние испытьшают механическое 5 воздействие со стороны псевдоожиженного слоя, что приводит к устранению .осаждения на их поверхности заряженных частиц порошка. Это обусловливает стабильность процесса 10 заряжения частиц во времени вследствие очистки поверхности заземленных и коронирующих электродов .

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее емкость, разделенную пористой перегородкой на ка25 23 13 . меру наддува и рабочий резервуар, -И размещенные в резервуаре заземленные электроды и связанные с источником высокого напряжения коронирующие электроды, отличающееся тем, что., с целью повышения эффективности зарядки и снижения сепарации заряженных частиц, устройство снабжено двумя приводными коаксиально расположенными барабанами типа, беличье колесо, боковые ребра внутреннего из которых заземлены, а наружного соединены с источни ком высокого напряжения. (Л ел ел Од 00 Л f8

А-А