Установка для нанесения порошкообразного полимерного материала на основу в электростатическом поле Советский патент 1981 года по МПК B05B5/08 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО

ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ

1

Изобретение относится к технике изготовления электроизоляционных материалов, в частности к устройствам для нанесения порошкообразного полимерного материала на рулонный диэлектрический материал, например бумагу, используемую в качестве основы для изготовления слоистого электроизоляционного материала типа гетинакса.

Известна установка для нанесения порошкообразного полимерного материала иа основу в электростатическом поле, содержащая камеру псевдоожижения порошка с размещенным внутри нее высоковольтным электродом, над которым установлен с возможностью вращения заземленный цилиндрический электрод, устройство термообработки, отпускной механизм и приемный механизм с пусковым устройством двигателя и источник сжатого воздуха 1.

Недостатком данной установки является то, что в случае остановки процесса возможно возгорание бумажной основы при соприкосновении со стенками устройства для термообработки.

Цель изобретения - исключение возгорания основы при остановке процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения порошкообразного полимерного материала на основу в электростатическом поле, содержащей камеру псевдоожижения порошка с размещенным внутри нее высоковольтным электродом, над которым установлен с возможностью вращения заземленный цилиндрический элек трод, устройство термообработки, отпускной механизм и приемный механизм с пусковым устройством двигателя и источник сжатого юздуха, устройство термообработки выпол10нено в виде цилиндра с размещенными внутри него электронагревателями и снабжено поворотным экраном в виде части полого цилиндра, коаксиальио расположенного относительно цилиндра с электронагревателя-:

IS ми и приводом возвратно-поступательного движения экрана в виде пневмоцилиндра, соединенного с источником сжатого воздуха через электропневматическое устройство, электрически соединенное с пусковым устройством двигателя приемного механизма.

30

На фиг. 1 схематически изображена установка для нанесения порошкообразного материала на основу в электростатическом поле, общий вид; на фиг. 2 - схема устройства термообработки с поворотным экраном; на фиг. 3 -- электрическая схема установки. Установка состоит из камеры псевдоожижения I, внутри которой смонтирован высоковольтный электрод 2, и камеры наддува 3, соединенной с устройством 4 подачи .очищенного сжатого воздуха. В камере наддува расположен вибратор 5, связанный с высоковольтным электродом. Высоковольтный электрод соединен с источником высокого напряжения 6. В верхней части камеры псевдоожижения над высоковольтным электродом 2 расположен свободно вращающийся на оси заземленный электрод 7. У выхода из камеры псевдоожижения размещено устройство термообработки 8, выполненное в виде свободно вращающегося на оси 9 цилиндра 10, внутри которого размещены .электронагревательные элементы 11. На этой же оси с возможностью поворота установлен криволинейный экран 12, выполненный в виде части полого цилиндра, коаксиально расположенного относительно цилиндра 10. Экран кинематически соединен со штоком пневмоцилиндра 13. Пневмоцилиндр присоединен к воздушной магистрали (не. показаны) через электропневматическое устройство 14, электромагнит 15 которого соединен с двигателем приемного устройства 16 через пусковую кнопку 17 и кнопку остановки 18, электрически связанные с магнитом пускателя 19 двигателя 16. Блокировка кнопки 17 осуществляется нормально открытым блокконтактом 20 магнитного пускателя 19. Перед камерой нанесения размещен отпускной механизм 21, а после устройства термообработки приемный механизм 22. В конце технологической цепочки смонтированы ножи 23 и механизм складирования 24. Установка работает следующим образом. В.камеру псевдоожижения I на высоковольтный электрод 2 засыпают полимерный порощок, а в нижнюю часть подают сжатый воздух из устройства для подачи очищенного воздуха 4. Под действием восходящего потока воздуха и вибратора 5 порощок переходит в псевдоожиженное состояние и под действием электростатического поля высокого напряжения, образованного высоковольтным 2 и заземленным 7 электродами, равномерно осаждается на поверхности бумажного наполнителя. После этого наполнитель проходит устройство термообработки 8. где происходит оплавление пороигка, и поступает в приемный механизм, осуществляющий размотку бумажного наполнителя с отдающего механизма 21 и его подачу для резки ножами 23 и накопления на механизме складироваиия. При остановке процесса, вызванного сменой рулонов или обрывом наполнителя. оператор нажимает на кнопку остановки 18, тем самым выключает магнитный пускатель 19 и электромагнит 15, который под действием пружины возвращается в исходное положение. Сжатый воздух магистрали направляется в верхнюю полость пневмоцилиндра. При этом шток втягивается, поворачивая криволинейный экран против часовой стрелки в верхнее положение, тем срмым отделяя, т. е. поднимая бумажный наполнитель от горячей поверхности подогреваемого цилиндра, предотвращая его от возгорания. После устранения помехи технологического процесса включают электродвигатель 16 приемного механизма нажатием пусковой кнопки 17, при этом срабатывает электромагнит 15 электропневматического устройства 14 iT магнитный пускатель 19, который своими силовыми контактами запускает электродвигатель 16. При срабатывании электромагнита 15 сжатый воздух магистрали поступает в нижнюю полость пневмоцилиндра, щток выдвигается, поворачивая криволинейный экран по часовой стрелке в нижнее положение, освобождая наполнитель, который опускается на нагретую поверхность цилиндра. Использование данной установки дает возможность наносить порошкообразное связунэщее на бумажную основу и делает технологический процесс пожаробезопасным. Формула изобретения Установка для нанесения порошкообразного полимерного материала на основу в электростатическом поле, содержащая камеру псевдоожижения порошка с размещенным внутри нее высоковольтным электродом, над которым установлен с возможностью вращения заземленный цилиндрический электрод, устройство термообработки, отпускной механизм и приемный механизм с пусковым устройством двигателя и источник сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью исключения возгорания основы при остановке процесса, устройство термообработки выполнено в виде цилиндра с размещенными внутри него электронагревателями и снабжено поворотным экраном в виде части полого цилиндра, коаксиально расположенного относительно цилиндра с электронагревателями и приводом возвратно-поступательного движения экрана в виде пневмоцилиндра, соединенного с источником сжатого воздуха через. электропневматическое устройство, электрически соединенное с пусковым устройством двигателя приемного механизма Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 594633, кл. В 05 В 5/02, 1976 (прототип). ZJ

Сжатый fiidyx

1г 21

А В с

|

Л

ч

s

15 I

Воздух

Ж

т.