Устройство для нанесения порошкооб-РАзНОгО МАТЕРиАлА B элЕКТРОСТАТичЕС-KOM пОлЕ Советский патент 1981 года по МПК B05B5/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ

1

Изобретение относится к получению полимерных покрытий в электростатическом поле и может быть использовано в электротехнической промышленности при производстве слоистых пластиков, лакоткани и т.д.

Известно устройство для нанесения порошкообразного полимерного материала в электростатическом поле, содержашее камеру псевдоожижения порошка с размепленным внутри нее электродным устройством в виде двухрядной системы электродов, расположенных параллельными рядами с- чередующейся полярностью по высоте каждого ряда и в параллельном ряду, камеру наддува, наружное и внутреннее зарядные устройства, через которые протянута подложка, сушильную камеру, отпускной и приемный механизмы 1.

Однако это устройство не обеспечивает достаточной степени зарядки частиц наносимого порошка, вследствие сепарации частиц по высоте камеры, что ограничивает скорость подложки и, следовательно, производительность установки и обуславливает большой унос части порошка в атмосферу.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство

для нанесения порошкообразного материала в электростатическом поле, содержащее камеру псевдоожижения с размещенным в нем электродным устройством, камеру наддува, приспособление для электризации подложки и сушильную камеру.

В известном устройстве приспособление для электризации подложки выполнено в виде валков с фторопластовым покрытием 2.

Поскольку подложка проходит сложный лабиринтный путь через систему упомянутых валков, то прижимные усилия, необходимые для наибольшего контактирования подложки с их поверхностью, сушественно затрудняют движение последней, ограничивают ее скорость и, следовательно, производительность устройства в целом.

S

Кроме того, в известном устройстве из-за постоянства контактирующей с подложкой площади валков не представляется возможным регулировать величину трибоэлектризации подложки и, как следствие, количест, за наносимого порошка.

Цель изобретения - повышение производительности и регулирования количества наносимого материала.

Поставленная цель достигается за счет того, что приспособление для электризации подложки выполнено в виде размещенных по обе стороны подложки фторопластовых обкладок с примыкающими к ним эластичными камерами, соединенными с источником газа, и снабжено кронщтейнами и катушками, установленными параллельно друг другу с возможностью вращения и вертикального перемещения, причем одним концом обкладки и камеры закреплены на кронштейнах, а другим - на катушках. На осях катушек закреплены шестерни, входящие в зацепление с установленной между ними двухсторонней рейкой. Причем катушки установлены на каретке, соединенной со штоком пневмоцилиндра.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для нанесения порошкообразного полимерного материала в электростатическом поле; на фиг. 2 и 3 представлена констР)ккция приспособления для электризации подложки (разрез и план); на фиг. 4 - пневмоцилиндр, соединенный с кареткой.

Устройство содержит камеру псевдоожижения порошка 1 с пористым дном 2 и камеру наддува 3. Внутри камеры псевдоожижения размещены электроды 4 и 5, подключенные к источникам высокого напряжения 6 и 7. У входа в камеру наддува 3 расположен направляющий ролик 8, а внутри нее приспособление для электризации подложки 9. Устройство содержит также сушильную камеру 10, отпускной 11 и приемный 12 механизмы. Через все эти элементы устройства протянута подложка 13.

.Приспособление для электризации подложки 9 выполнено в виде двух размещенных по обе стороны от подложки и контактирующих с ней фторопластовых обкладок 14 и примыкающих к ним по всей площади эластичных камер 15. Верхние концы фторопластовых обкладок 14 и эластичных камер 15 с каждой стороны закреплены совместно на неподвижных дугообразных кронштейнах 16 винтами 17 с помошью накладки 18. Через прорези в кронштейнах 16 внутрь камер 15 проходят штуцеры 19, соединенные посредством гибкого шланга 20 с источником сжатого воздуха или газа.

Нижние концы эластичных камер 15 и фторопластовых обкладок 14 с каждой стороны закреплены аналогично на диэлектрических катушках 21, смонтированных на стенках 22 устройства и соединенных между собой подвижной кареткой 23. На концах катушек 21 насажены щестерни 24, которые находятся в зацеплении с рейкой 25. Каретка 23 соединена с приводом, например, со штоком 26 пневмоцилиндра с рабочими камерами 27 и 28.

Устройство работает следующим образом.

В камеру псевдоржижения 1 засыпают полимерный порощок, а в камеру наддува 3

подают сжатый воздух. Вследствие наличия пористого дна 2 и давления воздуха, порошок в камере 1 переходит в псевдоожиженное состояние.

С отпускного механизма 11 диэлектрическую подложку 13, например стеклоткань, протягивают через направляющий ролик 8 в зарядное устройство 9. От источника сжатого воздуха через шланги 20 и штуцеры 19 подают воздух в эластичные камеры 15, последние, надуваясь, прижимают фторопластовые обкладки 14 к подложке, трением о которые движущаяся подложка заряжается. Величина приобретенного ею заряда определяется величиной трущихся поверхностей (фторопластовых обкладок и подложки) и давлением воздуха в эластичных камерах 15.

Для получения максимального заряда подложки в камеру 27 пневмопривода подают сжатый воздух, поршень опускается вниз, увлекая каретку 23 с катушками 21, при j этом шестерни 24 врашаются -в разные стороны, разматывая эластичные камеры 15 с фторопластовыми обкладками 14, увеличивая тем самым плошадь трущихся поверхностей. Одновременно в эластичные камеры 15 добавляют необходимое количество 5 воздуха.

Для уменьшения степени заряженности подложки воздух подают в камеру 28, открывая камеру 27 пневмопривода, поршень поднимается вверх и поднимает каретку 23 с катушками 21, при этом площадь контак° тируюших поверхностей уменьшается. Одновременно из эластичных камер 15 выпускают избыточное количество воздуха.

Для получения средних значений заряда подложки положение катушек 21 регулируют одновременной подачей воздуха в требуемой пропорции в камеры 27 и 28 пневмопривода.

Надутые эластичные камеры 15 одновременно служат уплотняющим элементом, препятствующим выходу порощка из камеры.

Из зарядного устройства 9 заряженная с двух сторон подложка проходит через систему высоковольтных электродов 4 и 5, где на нее в электрическом поле интенсивно наносится полимерный порощок, после чего покрытую полимерным порощком подложку пропускают через сушильную камеру 10 в приемный механизм 12.

Предлагаемое устройство позволяет уве личить производительность устройства, а также регулировать и управлять процессом электронаноса порошка с учетом его электрофизических свойств.

55Формула изобретения

поле, содержащее камеру псевдоожижения с размещенным в ней электродным устройством, камеру наддува, приспособление для электризации подложки и сушильную камеру, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и регулирования количества наносимого порошка, приспособление для электризации подложки выполнено в виде размещенных по обе стороны подложки фторопластовых обкладок с примыкающими к ним эластичными камерами, соединенными с источником газа, и снабжено кронштейнами и катушками, установленными параллельно друг другу с возможностью вращения и вертикального перемещения, причем одним концом обкладки и

камеры закреплены на кронштейнах, а другим - на катушках,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Фиг.1 /б /7 У///////////. Фиг. 2