ную воронку 2 поступает в полость гильзы 3. При движении вправо плунжер 4 спрессовывает материал, проталкивая его к выходному концу корпуса 1.
При следующем ходе поршня следуквдая порция материала подается к выходному концу корпуса 1 и так до образования пробки из материала, надежно предотвращающей прорыв в загрузочную воронку 2 рабочей среды из камеры 9 смешения. Для обеспечения герметичности пробки давление прессования должно превышать давление в транспортном трубопроводе в 2-2,5 раза. Во время очередного ход поршня ближайшая к насадку 7 пробка продавливается через ножи 8, и, рассыпаясь, способствует эффективному смесеобразованию с рабочей средой в камере 9 смешения.
Ножи 8 играют также роль элементов противодействия на спрессовываемый плунжером материал, что дает эффективное образование герметизирующей пробки из материала на меньшей длине гильзы 3 и соответственно при меньшем ходе плунжера 4.
В камере смешения 9 раздробленный материал захватывается рабочей средой и подается в транспортный трубопровод 10.
Чтобы обеспечить беспрепятственное поступление материала в транспортный трубопровод 10 предусмотрена
камера вертикального падения 11, изменяющая скорос.ть потока материала,
Прилагаемый питатель обеспечивает непрерывный процесс работы, надежен в эксплуатации при работе в системах высоких рабочих давлений.
Формула изобретения
1. Питатель для транспортирования 0 сыпучих материалов по трубопроводу в потоке-рабочей среды под давлением, содержащий корпус с загрузочной воронкой, в котором установлены рабочий орган для подачи материалов 5 в камеру смешения транспортного , трубопровода и рушитель, о т л и- i чающийся тем, что, с целью повышения надежности работы при высоких рабочих давлениях в трубопроводе, рабочий орган выполнен в виде плунжера, рзт1итель - в ввде . радиально расположенных относительно поперечного сечения корпуса ножей, неподвижно закрепленных на выходном конце корпуса, ,
2. Питатель по п. 1, о т л ичающийся тем, что между корпусом и камерой смийения транспортного трубопровода установлена камера вертикального падения.
Источники ииформации, принятые во внимание при экспертизе
1, Патент Германии 660929, кл. 81 е,- 63, опублик. 1938 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Питатель для транспортированияСыпучиХ МАТЕРиАлОВ пО ТРубОпРОВОдуВ пОТОКЕ РАбОчЕй СРЕды пОд дАВ-лЕНиЕМ | 1973 |
|
SU839934A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИМИ МАТЕРИАЛАМИ ЕМКОСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2001 |
|
RU2195422C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ | 1996 |
|
RU2125514C1 |
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ ПРЯМОТОЧНЫЙ С ГИДРОПРИВОДОМ | 2015 |
|
RU2626803C1 |
Автоматический пресс для формовки торфовегетационных горшков | 1933 |
|
SU36255A1 |
Питатель пневмотранспортной установки | 1987 |
|
SU1446075A2 |
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2433592C1 |
Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала | 1990 |
|
SU1751120A1 |
Устройство для смазки задвижек фонтанной арматуры на устье скважин | 2021 |
|
RU2752201C1 |
ПНЕВМОВИНТОВОЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2048398C1 |
К
Фцг.2
К-А
Фиг.З
б-б
фиг. 4
Авторы
Даты
1981-06-23—Публикация
1973-08-13—Подача