Печь для плавления сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК C21B11/06 C21B13/08 C03B5/14 

I

Изобретение относится к промьшшенности строительных материалов, в частности к устройствам для плавления сьтучих материалов.

По основному авт.св. № 622853 известна печь для плавления сыпучих материалов, включающая рабочую ка- . меру, смонтированную с возможностью вращения от привода, электронагреватель и токопровод. Кроме того, печь снабжена емкостью с накопителем в основании, расположенной вокруг камеры до поперечной ее оси, а камера выполнена в виде установленных с зазором усеченных конусов, обращенных друг к другу большими основаниями l

Недостатком известной конструкции является невозможность осущест1вления в ней плавки тугоплавких марок стекол так как процессы гомогениза1даи расплава в этой печи протекают в специальной емкости с накопителем, тепло в которую поступает через кольцевой зазор, а для плавки тугоплавких марок стекла этого тепла недостаточно. Технология получения тугоплавких марок стекол требует завершения процесса плавления и гомогенизации расплава в высокотемпературной части печи, т.е. в рабочей камере, которая в этом случае должна иметь непомерно большую длину, что приводит к увеличению себе с тоимо с ти пр одукции.

Цель изобретения - повьш1ение производительности при варке тугоплавких стекол.

Поставленная цель достигается тем, что печь снабжена механизмом осевого перемещения полукамеры, установленным снаружи последней.

На фиг,1 представлена печь, общий вид; на фиг.2 - механизм осевого перемещения , общий вид.

Печь включает в себя две полукамеры 1, емкость 2 с накопителем в основании, электронагреватель 3, токоподводы 4, упорное кольцо 5, жестко закрепленное на поверхности полу3

камеры, водило 6, установленное с возможностью перемещения вдоль продольной оси вращения полукамер, нажимные ролики 7, контактирующие с упорным кольцом 5 и имеюпше возможность вращения вокруг своей оси относительно водила, и привод 8 водила

Снаружи обе полукамеры могут быть выполнены коническими, цилиндриче,скими или ступенчато-цилиндрическими

Упорное кольцо 5 может располагаться в любом поперечном сечении полукамеры, в том числе и на торце ее Роль упорного кольца в принципе може выполнять згпорный паз.

Для создания строго продольноосевого нажатия на полукамеру механизм осевого перемещения ее может состоять из нескольких диаметральнопротивоположйых пар водил, жестко связанных ДРУГ с другом кольцом 9. Обе полукамеры могут быть снабжены механизмами перемещения, Которые могут работать как от отдельных, так и от одного привода.

Печь работает следующим образом.

Перед подачей расплавляемых материалов в печь обе полукамеры стыкуются в осевом направлении с помощью првода 8, поступательно перемещающего водило 6.

Сыпучий материал (шихта) подается через торец одной или обеих полукаме и заполняет пространство рабочей камеры, сепарируясь небольшим слоем. Под действием тепла от электронагревателя 3 щихта расплавляется и доводится до нужной консистенции, а после завершения технологического процесса гомогенизации механизм про264

дольного перемещения камер раздвигает их., и расплав под действием собственных сил тяжести устремляется через образовавшийся зазор в емкость 2 с накопителем.

После слива расплава, не останавливая полукамеры, их снова объединяют в одну перемещением вдоль оси, засыпают новую порцию шихты. ;

Предлагаемая конструкция печи позволяет варить тугоплавкие марки стеко с больш.ей, чем у известных печей, производительностью, за счет того, что расплав в рабочей камере (т.е. при -максимально высоких температурах) может находиться до тех пор, пока не становится полностью однородным, а затем без остановки печи под силой тяжести происходит выгрузка расплава стыковка полукамер и процесс возобновляется. Таким образом, обеспечивается непрерывно-последовательная плавка сыпучих материалов, что приводит к увеличению производительности.

Формула изобретения

Печь для плавления сьтучих материалов по авт.св. № 622853, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения производительности при варке тугоплавкого стекла, она снабжена механизмом осевого перемещения полукамеры, установленным снаружи последней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2438760/29-33, кл. С 03 В 5/14, 1977.