Устройство для метания материала Советский патент 1981 года по МПК E02F3/18 

I

Изобретение относится к устройствам для метания материала, в частности к роторным металлам.

Известен роторный метатель грунта,, состоящий из ротора на котором подвижно установлены лотки, имеющие рычаги их поворота в момент разгрузки 1.

Недостатком метания является быстрое и непрерывное вращение ротора которое ведет к поломкам лотков при загрузке их крупнокусковой породой.

Известно также устройство для метания материала, включающее бункер, лопастной метатель, закрепленный на валу и привод 2}

Недостатком устройства является также попадание материала из бункера на быстровращающийся лопастной материал, что ведет к поломкам его элементов, а снижение скорости вращения метанием уменьшает дальнос метания материала.

Цель изобретения - повышение дальности метания крупнокускового материала.

Поставленная цель достигается тем, что вал метателя снабжен храповым механизмом с рычагом, а привод выполнен в виде дизель - импульсного механизма, ударная часть которого связана с рычагом.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 и 4 - вариант выполнения ударной части дизель-импульсного механизма.

Устройство дизель-импульсного привода (фиг. 1 и 2) состоит из

0 ротора 1 с лопастями 2. Количество их выбирается из расчета обеспечения выброса породы под 4 к горизонту и может находится в пределах 6-8 шт.

5

Ротор устанавливается на ось 3, которая крепится в опорах на стояках 4, закрепляемых на раме 5. Рама состоит из горизонтальной и наклонной частей. Наклон рамы выби0рается из расчета уступа разгрузки и равен . На раме установлен г бункер 6, переходящий в огибающую 7, охватывающую с зазором низ барабана. В бункере имеется отсекатель 8

5 породы, управляемый гидроцилиндром 9.

Ось 3 заканчивается цапфой 10, имеющей храповые зубья для осуществления поворота ротора в одном направлении. Число зубьев равно числу ло0пастей ротора. На цапфе крепится рычаг 11 (фиг. 3) с собачкой 12, взаимодействующей с зубьями цапфы, Рычаг 11 на другом конце имеет ролик 13 и присоединен тросом 14 к ударной части 15 дизель - импульсно го механизма 16. Подъем ударной части (для начала работы) производится лебедкой 17 че рез ролик 18. Устройство работает следующим образом. Ударник 15. поднимается лебедкой 17 по штангам 19, увлекая рычаг 11 за собой. Рычаг 11 скользит по зубьям цапфы 10. Ударник 15 входит в зацепление в траверсе 20 и при помо щи рычага 21 сбрасывается. Падая, ударник давит на рычаг 11, который поворачивает ротор 1, выбрасывая материал в отвал. Затем наскакивает на поршень 22 выполненный за одно целое с корпусом 23. В цилиндре уда ника происходит сжатие воздуха. В момент, когда палец 24 нажмет на ры чаг 25 топливного насоса, через фор сунку в днище поршня впрыскивается топливо, происходит взрыв, ударник подбрасывается на определенную высоту, увлекая за собой рычаг 11. В это время происходит загрузка //.Щ материала. После чего ударник падает вниз и цикл повторяется. Применение изобретения позволяет производить загрузку метателя материалом при невращающемся роторе и обеспечить большую дальность метания. Формула изобретения Устройство для метанияматериала, включающее бункер, лопастной метатель, закрепленный на валУ и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения дальности метания крупнокусковых материалов, вал метателя снабжен храповым механизмом с рычагом, а привод выполнен в виде дизель-импульсного механизма с ударной частью, которая связана с рычагом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 390236, кл. Е 02 F 3/24, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 192509, кл. Е 02 F 5/12, 1965 (прототип). ) Фиг.1

/7. W Фиг.2