Устройство для вибрационной обра-бОТКи дЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B24B31/06 

.,,„1 : ; Изобретение относится к технологи машиностроения, где для обработки де талей применяется вибрационная техника, а также к технологии порошковой металлургии для приготовления смесей порошков. Известно устройство для вибрационной обработки деталей в контейнере, внутри которого расположен шнек fl Однако в связи с тем, что шнек закреплен в контейнере неподвижно, он может передавать обрабатывающей среде ограниченное количество кинема тической энергии. Это объясняется тем, что амплитудно-частотные характеристики шнека и контейнера одинаковы. Расчленяя рабочую камеру контейнера винтовой поверхностью, шнек позволяет производить обработку толь ко мелких деталей и ограничивает воз можность обработки деталей больших размеровt Крвм@ того, это уо ройотво малоаффективно на операциях вибрационного приготовления смесей из порошкообразных материалов, предназначенньис для изготовления изделий ме тодами порошковой металлургии. Цель изобретения - повьшение производительности обработки деталей, расширение ассортимента обрабатываемых деталей по их габаритам и интен.сификации процесса смешивания порошков различных материалов. Поставленная цель достигается тем, что в контейнер вибрационного устройства помещен незакрепленный шнек, спосрбный совершать колебательное и вращательное движение совместно с обрабатывающей средой/ шнек имеет неравйые по площади винтовые лопасти, закрепленные .на упругом каркасе, который охватывает ось в виде эластичной оболочки, соединенной с источником регулируемого давления. tta фиг. 1 схематично изображен шнек в контейне1эе прямоугольной формы и-образного сечения (часть винтовых лопастей имеет противоположный угол наклона)) на фиг. 2 - то же, в контейнере тороидальной формы и-образного сечения (ОСЬ шнека выполнена как трор вблизи винтовой траектории движения обрабатывающей среды), вид сверху, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1, Rf - радиус днища контейнера/ Rij - радиус образующих винтовых лопастей шнека. ОШек, помещенный в контейнер 1, состоит из оси 2, выполненной из эластичной оболочки, например прорезйненной ткани, каркаса 3, изготовленного, например, в виде цилиндри4edKOft винтовой пружины с кольцевой осью для контейнера тороидальной формы и прямой осью для контейнера прямоугольной формы. При этом возможен вариант исполнения каркаса из |цвух пружин с противоположнь1мй друг к другу углами наклона витков. Концы пружин соединяются соединительным элементом 4, охватывающим ось. Каркас служит основой для крепления множества винтовых лопастей 5.

Для предохранения оси-оболочки 2 от контакта с торцовыми стенками контейнера прямоугольной формы на ее тоцы насажены пустотелые центры б, например, из резины. Для заполнения полости 7 оси-оболочки 2 сжатый или жйдкортью служит ниппельное устройство 8. Создаваемое при этом необходимое давление обеспечивает сборку оси с каркасом и соответственно с винтовыми лопастями. Элементы шнека, которые изготовлены из металла, гуммируются резиной.

Устройство работает следующим образом.

При сборке шнека влутрь каркаса 3 с лопастями 5 помещается ось-оболочка 2, концы пружин каркаса крепятся соединительным элементом 4. Затем через ниппельное устрййство 8 нагнетается сжатый газ или жидкость необходимого давления (4-7 кг/см), которое обеспечивает сборку шнека с необходимой степенью жесткости.

После сборки шнек помещается в контейнер, куда.загружается,обрабатывающая среда и детали. После включения вибратора колебания контейнера передаются контактирующим с ним винтовым лопастям, а последние - обрабатывающей среде. Начинается циркуляционное сложное движение содержимого контейнера. При этом шнек движется вместе со средой, причём в прямоугольном контейнере он совеййае колебательное и вращательное вокруг . своей оси движение, в тороидальном колебательное и круговое движение (вдоль оси по кругу). ;

Предлагаемая конструкция шнека дает возможность Ьомимо вибрационных импульсов вырабатывать дополнительно крутящие виброймпульсы вследствие неодинакового сопротивления вращению обрабатывающей среде с деталями винтовым лопастям с HepaBeHdTBoiii их площадей и, соответственно, неравенством моментов инерции относительно общей оси.

Так как ось-оболочка имеет регулируемую жесткость за счет величины давлениясжатого газа или жидкости, то колебания (повороты) винтовых лопастей зависят от этой жёсткости.

Шнек с регулируемой частотой собств ннызс крутильных колебаний повышает интейёйвнбсть вибрационной 66рабртки деталей или смешивания порошKOBI путем отдачи вибрационной энергии обрабатывающей среде, находящейся в зоне колебаний.

Кроме того, конструкция шнека позволяет быстро и просто производить Зс1Мену каркаса с винтовыми лопастями, например, удлиненного шага, что рает возможность увеличить номенклатуру обрабатываемых деталей в зависимости от их габаритов. . ,, .

Формула изобретения

,/ 1. Устройство для вибрационной обработки деталей в контейнере, внутри которого расположен шнек, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, шнек установлен в контейнере свободно и выполнен с неравными по площади винтpвы iи Д1опастями, закрепленными на упругом каркасе, внутри которого расположена эластичная оболочка, соединенная с источником регулируемого давления рабочей среды.

2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что часть лопастей шнека имеет противоположный угол наклона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 156068, кл. В 24 В 31/06, 1961.

.1

пН

А-Л

фаг.З