Устройство для вибрационной обработки Советский патент 1987 года по МПК B24B31/73 

Изобретение относится к объемной вибрационной обработке и может быть использовано для очистки деталей (удаления окалины, ржавчины, следов формовочной земли, загрязнений), осуществления доделоч- ных работ (удаление облоя, заусенцев, скругления и полирования острых кромок), выполнения шлифовально-полировальных и упрочняющих операций.

Целью изобретения является интенситор 6 сообщает контейнеру 1 и массе загрузки низкочастотнь 1е колебания, под действием которых загрузка приходит в сложное винтовое движение относительно круговой оси тороидального контейнера 1. В процессе относительного перемещения, взаимного трения и ударного контактирования деталей и частиц рабочей среды происходит обработка деталей. При этом вся масса загрузки перемещается вдоль донной части

фикация процесса сепарации деталей про- контейнера 1, плавно поднимается по наизвольной формы за счет сообщения перфо-клонной горке 5 и опускается по скосу, а

рированному сепарирующему барабану до-поворотная заслонка 2 находится в полополнительных колебательных движений.жении, показанном пунктиром на фиг. 1,

На фиг. 1 показано устройство, общийобеспечивающем замкнутое движение завид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; рузки по контейнеру 1.

фиг. 3 - перфорированный барабан с раз-По окончании цикла обработки поворотгрузочным лотком; на фиг. 4 - разрез А-Аная заслонка 2 устанавливается в горизонна фиг. 3 (упругий гофрированный обод сепаратора); на фиг. 5 - схема расположения упора относительно сепаратора; на фиг. 6

тальное положение поворотом маховика 4 и фиксируется. Упор 20 вращением маховика 24 подается вверх до тех пор, пока накоразрез Б-Б на фиг. 5 (упор); на фиг. 7 - 20 нечник 18 не начинает периодически контак- схема перемещения сепаратора во время тировать с упругим гофрированным ободом работы устройства и схема сил, действую- сепаратора, соверщающего колебания вмес- щих на сепаратор со стороны наконечника те с контейнером 1. Рабочая среда и дета- упора; на фиг. 8 - перфорированный бара- ли по наклонной горке 5 и поворотной за- бан в аксонометрии. .25 слонке 2 движутся во внутреннюю полость

перфорированного барабана 9. Частицы рабочей среды через ячейки рещетчатой обечайки барабана 9 возвращаются в контейнер 1, сохраняя тем самым постоянный уровень рабочей среды в контейнере 1, необУстройство содержит контейнер 1 тороидальной формы с поворотной заслонкой 2, закрепленной на оси 3. Поворот заслонки осуществляется с помощью маховика 4 с фиксатором. На дне контейнера выполнена наклонная горка 5, к нижней части контей- 30 ходимый для отделения оставшихся, в нем нера жестко прикреплен мотор-вибратор 6. деталей. Под действием вибрации и от взаимодействия с наконечником 18 барабан 9 приходит во вращение против часовой стрелки. Храповый механизм И исключает

возможность вращения барабана 9 в друКонтейнер 1 посредством упругих опор 7 опирается }ia станину 8. Перфорированный сепарирующий барабан 9 установлен на валу 10, снабженном храповым механизмом

И; вал 10 установлен в подшипниках на 5 рую сторону. Сетчатые лотки-захваты 15 опорах 12 и 13, прикрепленных к стенкам захватывают обработанные детали в ниж- контейнера. Снаружи на конической обе- ней части барабана 9 и переносят их в верх- чайке барабана 9 со стороны меньшего диа- нюю часть, при этом под действием вибра- метра закреплен упругий гофрированный Ции частицы рабочей среды, захваченные обод 14. К внутренней поверхности бараба- 40 -лотками-захватами 15, просыпаются вниз на сквозь отверстия в обечайке болтами сквозь отверстие в лотках, а детали перемещаются в сторону наклона лотков-захватов 15 справа налево по барабану 9. В самом верхне.м положении лотки-захваты 15

.„.,.|., „.„..,. „ ..|...,„ .j. наклоняются и детали скатываются на разВ кронштейн 17 станины ввинчен упор, со- грузочный лоток 16, который транспортирует держащий наконечник 18, подпружиненный их в приемную тару. Угол наклона лотков- захватов 15 к оси сепаратора 9 можно регулировать в соответствии с видом обрабатываемых деталей, изгибая лотки-захваты 15 верхнюю часть валика. Пружина 19 упира- 50 закрепляя их в нужном положении. При ется в шайбу 22, положение которой регу- этом меняется время прохождения детали

по барабану 9. Лотки-захваты 15 могут быть закреплены прямолинейно, вдоль направляющих усеченного конуса, а могут быть изогнуты по винтовой линии (направ- 55 ление завивки левое, если смотреть со стороны большего диаметра конуса). Чем боль- ще угол наклона винтовой линии к оси барабана 9, тем больше время прохождения детали по барабану 9.

прикреплены гибкие сетчатые лотки-захваты 15. Во внутреннюю полость барабана введен разгрузочный лоток 16 для сбора и транспортировки деталей в приемную тару.

пружиной 19. Наконечник 18 с пружиной 19 установлены в расточке упора 20 и удерживаются колпачком 21, навинченным на

лируется стопорными гайками 23. Положение упора 20 по высоте регулируется его вращением с помощью маховика 24 в резьбовом отверстии кронштейна 17.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая среда и обрабатываемые детали загружаются в контейнер 1. Мотор-вибратор 6 сообщает контейнеру 1 и массе загрузки низкочастотнь 1е колебания, под действием которых загрузка приходит в сложное винтовое движение относительно круговой оси тороидального контейнера 1. В процессе относительного перемещения, взаимного трения и ударного контактирования деталей и частиц рабочей среды происходит обработка деталей. При этом вся масса загрузки перемещается вдоль донной части

контейнера 1, плавно поднимается по наная заслонка 2 устанавливается в горизонтальное положение поворотом маховика 4 и фиксируется. Упор 20 вращением маховика 24 подается вверх до тех пор, пока наконечник 18 не начинает периодически контак- тировать с упругим гофрированным ободом сепаратора, соверщающего колебания вмес- те с контейнером 1. Рабочая среда и дета- ли по наклонной горке 5 и поворотной за- слонке 2 движутся во внутреннюю полость

возможность вращения барабана 9 в друрую сторону. Сетчатые лотки-захваты 15 захватывают обработанные детали в ниж- ней части барабана 9 и переносят их в верх- нюю часть, при этом под действием вибра- Ции частицы рабочей среды, захваченные -лотками-захватами 15, просыпаются вниз сквозь отверстие в лотках, а детали перемещаются в сторону наклона лотков-захватов 15 справа налево по барабану 9. В самом верхне.м положении лотки-захваты 15

Вращение перфорированного барабана 9 при выгрузке деталей осуществляется за счет движения вибрирующей массы загрузки и за счет взаимодействия упругого обода 14 барабана 9 с подпружиненным наконечником 18. Известно, что тела вращения (усеченный конус), помещенные в рабочую камеру вибростанка, начинают вращаться вокруг своей оси, однако этот эффект не является устойчивым. Для обеспечения устойчивого вращения барабана 9 в предлагаемом устройстве используется эффект взаимодействия колеблющегося барабана 9 с неподвижным упором. Во время работы станка все точки барабана 9 вместе с контейнером 1 соверщают колебания по замкнутой траектории, форма которой зависит от конструкции станка, частоты вращения мотор-вибратора 6, массы загрузки. Упор установлен таким образом, что подпружиненный наконечник упора входит в соприкосновение с упругим гофрированным ободом 14 барабана 9 в тот момент, когда барабан 9 движется вниз (положение барабана показано на фиг. 7 пунктиром). Сила Р, действующая на упругий гофрированный обод 14 барабана 9 со стороны наконечника упора, может быть разложена на две составляющие: нормальную Р, , направленную к оси вращения барабана, и тангенциальную F , направленную по касательной к поверхности обода 14. Сила Р, урав- новещивается реакцией опор, а под действием силы Pj барабан вращается в направлении, показанном стрелкой на фиг. 7. Поскольку взаимодействие обода 14 барабана 9 с наконечником упора носит прерывистый характер, то и вращение барабана 9 будет дискретным.

Частота дискретных поворотов барабана 9 равна частоте соударений его наконечникам упора и может составить 15-50 Гц.

Усилие поджатия пружины 19 наконечника 18 регулируется стопорными гайками 23. Чтобы избежать повреждения упругого гофрированного обода 14 головка наконечника 18 имеет сферическую форму. Рифления на ободе 14 обеспечивают надежный контакт его с наконечником упора.

Формула изобретения

1.Устройство для вибрационной обработки, содержащее упруго установленный

на станине и снабженный вибратором контейнер тороидальной формы с разгрузочным лотком и сепаратором, при этом сепаратор выполнен в виде перфорированного поворотного барабана с захватами для деталей и приводом его вращения, и соединен

с дном контейнера посредством выполненной на нем горки и поворотной заслонки, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса отделения деталей от рабочей среды, привод вращения барабана выполнен в

виде размещенного на последнем обода из упругого материала и регулируемого упора, установленного на основании с возможностью периодического контакта с периферией обода, а захваты для деталей выполнены в виде сетчатых винтовых лотков, смонтированных на внутренней поверхности барабана.

2.Устройстве по п. 1, отличающееся тем, что обод выполнен гофрированным, а упор снабжен подпружиненным наконечником.

/J

15

1

/ч

Фиг.З

Изобретение относится к вибрационной обработке деталей гранулированной рабочей средой. Изобретение позволяет повысить интенсивность сепарации при обработке Б контейнерах тороидальной формы. Сепаратор, установленный на упругопод- вешенном контейнере 1 и выполненный в виде перфорированного барабана 9, получает вращение и колебательные движения за счет вибрационного контакта его обода 14 с наконечником регулируемого упора 20, установленного на станине 8. Дополнительно сепарация интенсифицируется за счет перемещения рабочей среды внутри барабана по винтовым сетчатым лоткам-захватам. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. 325/ сл fpue. 1

А-А

fe.

Фиг.6

fuz.7

16

Редактор Г. Волкова Заказ 3435/18

Составитель А. Букатов

Техред И. ВересКорректор А. Знмокосов

Тираж 714Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4