. . .,.,1 Изобретение относится к строительству, в частности к конструкциям матриц, используемых дпя изготовпения бетонных и силикатных- строительных изделий с рельефным рисунком. Известна.матрица для изготовления строительных изделий с рельефным рисун. ком, выполненная с рельефом из поливинилхлоридного листа с возможностью крепления оснсюанием на поддоне формы при помощи клея и стыкования со смежными матрицами ij. Недостатки известной поливинилхлорид- ной матрицы состоят в значительной усадке при термообработке изделий и матер алоемкости, т.е. большом расхода попивинилхлорида на Изготовление матрицы. . Форма поверхности отформованных, строите льных изделий за счет деформации матриц в результате их усадки исканается. Кроме того, поскольку поливинилхлорид не является достаточно жестким материалом, строительные изделия, уплоткенные на виброплошадке, имеют значительну пористость л1яцевой поверхнс)сти, так как не обеспечивaipTCH жесткие соударения формуемого раствора о поверхность матрицы при вибраыии. Свободная укладка к приклеивание известных полйвинилхлоридных матриц непосредственно к поддону приводит к затеканию формуемого раствора под матрицы вследствие их усадки и наличия зазоре между матрицами, а также между матрицами и поддоном формы что отрицательно сказывается на качестве б етонных пове рхностей. Наиболее близкой к предлагаемой яв тетется матрица для нзготовпения строительных изделий с рельефным рисунком, содержащая полимерную антиадгезионную оболочку и заполнитель, .выполненный из полимерного материала, содержащего, мае ч.,: эпоксидная смола ЭД-36 100; от вердитель „полиэтиленполиамин 15-, . пезный порошок 25. Недостатки такой матрииы заключаю-рся в .большем расходе полимерных материалов при ее изготовлении и сложноети формования строительных изделий ари бе использовании.
Цель изобретения - снижение полимеро шкостй матрицы и упрощени19 изготовления строительных изделий.
Указанная цель достигается тем, что в матрице для изЬотовпения строительных изделий с рельефным рисунке, сдде|эж&щей полимерную антнадгезионную оболочку и заполнитель, последний выполнен . из. цементно-песчаного бетона, содержащего ферромагниты в количестве 1О20%. При этом с цепью плотного стыкования со смежными матрицами при устаноке последних ,в форму оболочка по периМетру выполнена с кромкой.
На чертеже схематически изображена предлагаемая матрица.
Матрица содержит полимерную антиадгезионную оболочку 1, цементно-песчаныЙ бетон 2, содержащий ферромагниты 3,и кромку-выпуск 4 оболочки для стыкования со смежными матрицами и соединения с ними с помощью шва 5, Причем ферромагннты составляют 1О-20 % от веса цемента.
Матрицу изготавливают по специально изготовленной модели (из металла, ткпса) с заданным рельефным рисунком из попивинилхлоридной пленки толщиной 0,,5 мм методсад термовакуумирования. При температуре размягчения поли.виннлхлорида изготовляют вначале открытую емкость, повторяющую форму модели, которую затем охлаждают до комнатной температуры вместе с моделью.
Изготовленную открытую емкость до кра заполняют композицией, состоящей ИЗ бетонной смеси и ферромагнитных тел Для приготовления композиции 25 кг цемента смешивают с 75 кг песка и 1О л воды, после чего в полученную месь до.бавляют 19 кг ферромагнитных тел (орходы производства твердых гранул для электромагнитных измельчителей) и все тщательно перемешивают. Приготовленная композиция (после затвердевания) имеет следующий состав, вес, % :
Цементно-песчаный бетон 80-90 Ферромагнитные тела1О-2р
После затвердевания поверхность композиции выравнивают шлифованием к Haji;naдьтвают на нее плоскую поливинилхлоридную пленку толщиной 1 мм., края кото-рой приваривают к краягм открытой емкости с помощью электрического нагревателя И емкость таким образом получается замкнутой, заполненной цементно-песчаным бетоном с ферромагнитными телами, Результаты физико-механических испытаний Матрицы сведены в таблицу .
При подготовке формы для формования строительных изделий матрицу укладывают на днише формы, фиксируют ее под действием магнитнь1х сил ферромагнитсв 3, содержащихся в, цементно-песчаном бетоне 2, и стыкуют с соседними матрицами путем приваривания кромок-выпусков 4 оболочки 1 друг с другом при помощи электрического нагревателя. Толщина поли мерной оболочки матрицы 1 равна 0,51,5 мм. Благодаря наличию полимер-., ной оболочки смазки матриц не требуется. В форму с зафиксированными матри цами укладывают бетонную смесь и уплотняют на внброплощадке,
Использование предлагаемой матрицы позволяет повысить качество формуемых изделий, упростить процесс их изготовления и снизить стоимость матрицы за счет экономии полимерных материале.
Ю ОС
ОС
о
с
CN
Ю
Ю
ri
H
ё
Ш
X
ж
о
A P
a 5
5 5 X
I «Гл«
(uЮк
а «
JCOg
te 8
s- P оa
H „ьS
B a9ФE.
s 5Юв
1
O.i
и Vi/, „
| -««Вg §
(В .
Z в
Формула изобретения;
X
к
Источники информации,.
принятые во внимание при
