(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ФОСФАТНЫХ РУД
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сложного удобрения из фосфоросодержащего сырья | 1981 |
|
SU994457A1 |
Способ получения сложных удобрений из фосфатных руд | 1978 |
|
SU779364A1 |
Способ получения сложных удобрений изКАРбОНАТСОдЕРжАщиХ фОСфАТНыХ Руд | 1979 |
|
SU842081A1 |
Способ получения сложных удобрений из фосфатных руд | 1978 |
|
SU688488A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2008 |
|
RU2369585C1 |
Способ получения сложного удобрения из фосфатных руд | 1978 |
|
SU775097A2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОМПЛЕКСНОЙ РУДЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ В КАЧЕСТВЕ ОСНОВНЫХ КОМПОНЕНТОВ НИОБИЙ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ | 2020 |
|
RU2765647C2 |
Способ получения жидких фосфорсодержащих удобрений | 1990 |
|
SU1838282A3 |
СПОСОБ КИСЛОТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ БЕДНЫХ ФОСФОРИТОВ | 2008 |
|
RU2389712C2 |
Способ получения фосфорной кислоты | 1979 |
|
SU833485A1 |
1
Изобретение относится к способам получениях сложных удобрений из фосфатных руд и может быть использовано при прямой химической переработке бедных фосфатных руд.
Известен способ получения сложных удобрений из обогащенных фосфатных руд, основанный на обработке их концентрированной соляной кислотой с последующим отделением примесей при помощи органических растворителей Щ
Недостаток этого способа заключа.ется в Том, что он эффективен лишь применительно к богатым концентратам (28-41% ) с малым содержанием примесей. ,
Наиболее близким по технической сущности и постигаемому результату к предлагаемому является способ полу ченйя сложного удобрения .из фосфатных руд путем разложения их соляной кислотой,отделения осадка с последующей переработкой фильтрата на удобрение.
По этому способу разложение фосфатной руды (20-30% P/jOj) ведут 2025%-ной соляной кислотой при Т:Ж пульпы, равном 1:1-1:2; и температуре 25°С, После фильтрации полученную фосфорную кислоту очищают от примесей экстракцией органическими растворителями, а затем перерабатывают на удобрение Г2.
Однако такой способ сложен из-за необходимости использования значительных количеств органических экстрагентов иимеет низкую селективность... извлечения фосфора из-за соэкстракции .железа с фосфорной кислотой, в результате чего снижается качество удобрения.
Цель изобретения - повышение селективности, извлечения фосфора при одновременном сокращении расхода соляной кислоты и повышение качества удобрения за счет снижения в нем примесей.
Указанная цель достигается тем, что в известном способе получения сложного удобрения из фосфатных руд путем разложения .их соляной кислотой, отделения осадка с последующей пере.работкой фильтрата на удобрение, разложение ведут разбавленной соляной кислотой с концентрацией 1-4% при отношении Т:Ж в пульпе, равном 1:81:20, и температуре .
При этих условиях соляная кислота практически не взаимодействует с сопутствующими фосфату минеральными веществами, скорость растворения основного вещества увеличивается и зависи от повыиения активности ионов водорода в разбавленном растворе, скорости диффузии ионов водорода и образующихся соединений, времени контакта фаз и температуры. В целом, ведение процесса в оптимальных условиях приводи JK резкому повышению селективности.
В табл. 1 приведена зависимость селективности извлечения фосфора от концентрации соляной кислоты.
Из данных таблицы видно, что поставленная цель достигается при достижении концентрации НС1, равной 1%. При этом наблюдается незначительное . извлечение вредных примесей железа и алюминия, коэффициент селективности очень высок и составляет 10,5.С повышением концентрации НС1 растет извлечение , но вместе с этим увеличивается и извлечение полуторных окислов железа и алюминия и при достижении концентрации, равной 4,0% селективность процесса извлечения фосфора начинает уменьшаться вследствие резкого увеличения растворения вредных примесей.
Таким образом, при концентрации соляной кислоты 1-4%, происходит наиболее избирательное растворение фосфата.
В табл. 2 дана зависимость селективности извлечения фосфора от отно.шения Т:Ж в пульпе.
в табл. 3 представлены зависимоси степени извлечения компонентом, коэффициента селективности от темературы при постсгянных соотношении аз и концентрации соляной кислоты.
Во всех опытах используется руда, содержащая, вес. %: 0$ 12,б5 Сар 21,18; Fe,.0,,12,04; ,81.
Пример. 100 г руды помещают в реактор емкостью 2 л, добавляют 1200 мл 3%-ной НС1 ), перемешивают в течение 10 мин при комнатной температуре ()-, фильтруют через фильтр Шотта № 1. Фильтрат и осадок замеряют и анализируют. Затем фильтрат нейтрализуют до рН 6,3 25%-ным раствором аммиака.
Образующуюся пульпу фильтруют, полученный осадок сложного удобрения сушат и анализируют. Извлечение 98,8%. .i 3
В табл. 4 приведены сравнительные анные известного и предлагаемого способов.
Получаемые по предлагаемому способу удобрения содержат 88-98% усво- . яемой формы Р2. водорастворимой формы 5-8% при общем содержании 38-40%, СаО 36-39%, Fe О,, 6-10%.
Использованиепредлагаемого способа позволяет значительно сократить расход соляной кислоты, уменьшить загрязнение окружающей среды, дает возможность вовлечения в переработку низкосортных фосфатных руд. Таблица 1
Таблица 2
Соляная 1:1-1:2
25
Экстрация фосфорной кислоты органическими растворителями
Выход компонентов,- %
PI
,
. А%0,,
Продолжение табл.2
мэ/
5/Таблица 3
Соляная
1-4
20-25
1:8-1:20 4-60
Использование фильтратов для приготовления раствора (непрерывная замкнут схема)
99,8 4-6 . 3-5
Коэффициент селективности
Потери данных компонентов, %
Содержание примесей в удобрении, %
Fe,
Ч°3
. С1. Формула изобретения Способ получения сложных удобрений из фосфатных руд путем разложения их соляной кислотой, отделения осадка с последующей переработкой фильтрата на. удобрения, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности извлечения фосфора при одновременном сокращении расхода соляной кислоты, повышения качества удобрения за счет снижения содержания в нем
Продолжение табл. 4
10,5 3-5
2,5-3,0
1,5-2,0
0,25-0,3. примесей и сокращения потерь ценных компонентов, разложение ведут разбавленной соляной кислотой с концентрацией 1-4% при отношении Т:Ж в пульпе, равном 1;8-1:20 и температуре 4-60 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 3162817, кл. 12 i 25/28, 1969. .2. IndianG. Technology, 1973, т. 11, № 9, 394-396.
Авторы
Даты
1981-06-30—Публикация
1979-07-19—Подача