Способ окомкования агломерационнойшиХТы Советский патент 1981 года по МПК C22B1/24 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано в агломерационном производстве для интенсификации процес са окомкования шихты. Окомкование агломерационной шихты является основным элементом ее подготовки к спеканию. Процесс ведут в барабанах-окомко вателям и для конкретной шихты суще вуют оптимальные параметры окомкова ния: угол наклона, степень заполнения и скорость враа1ения барабана, а также способ увлажнения шихты. Наличие в компонентах шихты крупных фракций (более 3 мти) ухудшает грану ляцию мелочи. Поэтому для интенсификации процес са, шихту перед окомкованием разделяют на классы по крупности или поддерживают определенное соотношение крупных и мелких фракций. , Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий разделение шихты на фракции и увлажнение ее l. За счет, использования гравитационных сил и сил треция, фракцию шихты более 5 мм выделяют из потока движущегося вверх под углом наклона к горизонтали 22-45°со скоростью 0,8-2,0 м/с. За счет гравитационных сил крупные фракции скатываются по наклонной плоскости вниз, их выделяют и направляют на спекание, а мелкие фракции подают в окомкователь. Эффективность разделения по известному способу в значительной степени зависит от влажности шихты и с увеличением последней резко снижается, так как крупные фракции, увлекаются потоком мелочи. При попаданий крупных фракций в .окомкователь они смачиваются водой и , накатывая на себя мелочь, быстро увеличиваются в диаметре. Находясь в шихте, крупные кромки разрушают еще рыхлые гранулы из пылеватых частиц. В результате этого после окомкования в материале содержится много неокомкованной мелочи и крупных комков, которые способствуют компактной упаковке гранул и снижению газопроницаемости слоя. Целью изобретения является получение гранул однородной крупности и повышение газопроницаемости слоя.

Поставленная цель достигается тем, что в процессе окомкования последовательно с увеличением крупности вводят каждую фракцию шихты, например путем подачи ее в окомкователь рассредоточенным по крупности потоком с увеличением крупности в сторону разгрузки. Увлажнение шихты прекращают в месте подачи материала, крупность которого соответствует верхнему пределу заданной крупности шихты.

Вначале в окомкователь подают МЁЛкую фракцию материала, например менее 1 мм, и при необходимости увлажняют ее. После появления в шихте гранул в процессе окомкования вводя более крупную фракцию, например 1-3 м, на которую за счет увлажнени накатывается еще неокомкованная часть шихты. По мере достижения размера гранул, соответствующих максимальной скорости спекания (заданной крупности шихты) подачу воды прекращают и вводят остальные более крупные фракции шихтм. Гранулы, образованные из мелких фракций шихты, к этому времени приобретают прочность и в меньшей степени разрушаются при соударениях с крупными частицами шихты.

Отсутствие крупных фракций в процессе окомкования мелочи, предотвращает переокомкование шихты.

Предварительное разделение шихты по крупности может быть произведено за счет установки в загрузочной течке барабанного окомкователя на пути движения потока шихтовых материалов метателя, направленного в полость барабана,

В зависимости от массы частиц при равной.начальной скорости они приобретают разное количество движения. Благодаря этому чем крупнее частицы тем они дальше отлетают от метателя к разгрузочному концу барабана и в процессе окомкования, таким образом, вводится материал постепен 1о с увеличением крупности.

Скоростью вращения метателя, выполненного, например, в виде цилиндра, регулируется рассредоточение потока по крупности и время подачи соответствующей фракции в процесс окомкования. Оптимальная скорость вращения метателя соответствует максимальной скорости спекания шихты.

Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известным ряд преимуществ:

1.стабилизируется размер гранул при использовании компонентов шихты с широким спектром крупностиj

2.увеличивается газопроницаемос слоя шихты и как следствие производительность аглоустановки.

Формула изобретения

1.Способ окомкования агломерационной шихты, включающий разделение шихты на фракции и увлажнение ее, отличаю.щийся тем, что, с целью получения гранул однородной крупности и повышения газопроницаемости слоя, в процессе окомкования последовательно с увеличением крупности подают каждую фракцию шихты в окомкователь рассредоточенным по крупности потоком с .увеличением-крупности в сторону разгрузки.

2.. Способ по п. 1-, отличающийся тем, что, шихту прекращают увлажнять в месте подачи материала, крупность которого соответствует верхнему пределу заданной крупности окомкованной шихты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 304292, кл. С 22 В 1/24, 1971.