Устройство для осевой и радиальнойфиКСАции ОбХВАТыВАЕМОй дЕТАли OTHO-СиТЕльНО ОбХВАТыВАющЕй Советский патент 1981 года по МПК F16B17/00 

Описание патента на изобретение SU842250A2

Похожие патенты SU842250A2

название	год	авторы	номер документа
Соединение обхватываемой и обхватывающей деталей	1980	Рощин Александр Александрович	SU929899A1
Способ изготовления обхватывающей и обхватываемой деталей штампа	1990	Кудюров Виктор Дмитриевич Юриш Владислав Георгиевич Носов Евгений Евгеньевич	SU1748908A1
Цилиндрический электрод-инструмент для электроэрозионного прошивания отверстий	1973	Самецкий Борис Иванович	SU456702A1
Притирочная паста для металлических деталей	1975	Лылов Иван Васильевич	SU534482A1
Стенд для испытания электроискровых узлов зажигания	1974	Кравцов Борис Иванович	SU553355A1
Быстроразъемное соединение трубопроводов	1978	Федотов Николай Кириллович	SU717471A2
Способ испытания полых изделий нагЕРМЕТичНОСТь	1979	Стародубцев Евгений Александрович	SU813152A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯtИзобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения плотных отливок методом направленной кристаллизации при литье по выплавляемым моделям и устройствам, позволяющим их осуществить.Известен способ получения плотных отливок в герметизированной камере путем воздействия избыточного газо- 'вого давления на кристаллизующийся металлический расплав при циклически изменякяцемся от 2 до 6 атм газовом давлейии tl3-3TO позволяет создать прямое уплотнянмцее усилие на прибыльные и вну;тренние слои отливки, противо- дейст^вукицее образованию в них неплотностей усадочного характера.Недостатки данного устройства за- йлючаются в конструктивной сложности узла, создающего в камере циклично изменяемое газовое давление, и в том, что всестороннее (не направленное) охлаждение отливки можеТ приводить к кристаллизации тонких участков отливки, что ухудшает подпитку рядом находящихся частей и приводит к менее эффективному закристаллизовыва- нию металла в объеме отливки при по- выиении давления в камере выше 6 атм1015202530Известен способ кристаллизации отливок при повышенном давлении газа [2].Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения отливок методом направлен- • ной кристаллизации, в котором направленное затвердевание осуществляется в герметичной вакуумной камере путем постепенного выдвижения затвердевае- мо^о нижнего торца вертикально размещенной отливки из нагревателя и одновременного охлаждения зтого торца с помощью охлаждаемого кристаллизатора Гз].Однако известный способ характерен образованием неплотностей уса- . дочного характера в верхней части .отливок, так как по мере вьщвижения . отливки из нагревателя требуется увеличивать степень теплоотвода от охлаждаемого торца слитка для снижения усадок от охлаждения слитка с боков. Как следствие, это ухудшает равномерность плотности в объеме отливки и по ее длине.Известно устройство, содержащее герметичную камеру с нагревателем.	1978	Гольденберг Борис Семенович	SU825278A1
Штамп для обрезки облоя	1979	Злобин Николай Петрович	SU969403A1
Зенкер	1980	Некрасов Александр Николаевич	SU891252A1

Иллюстрации к изобретению SU 842 250 A2

Реферат патента 1981 года Устройство для осевой и радиальнойфиКСАции ОбХВАТыВАЕМОй дЕТАли OTHO-СиТЕльНО ОбХВАТыВАющЕй

Формула изобретения SU 842 250 A2