Способ изготовления тепловой трубы Советский патент 1978 года по МПК B23K19/00 F25B19/04 

Изобретение относится к способам изготовления тепловых труб и может быть использовано в машиностроительной, электротехнической, радиотехнической, приборостроительной и других областях промышленности при массовом изготовлении тепловых труб.

Известен способ изготовления тепловых труб, согласно которому после заполнения трубки рабочим телом последнее охлаждают до затвердевания и перед герметизацией трубки осушествляют ее вакуумирование I.

Изготовление тепловых труб этим способом требует значительных энергетических затрат на охлаждение рабочего тела (например, жидкий аргон, азот), а также наличия значительного количества технологического оборудования. Кроме того, предложенный способ не решает в комплексе вопрос герметизации тепловой трубы, которь1Й при массовом производстве тепловых труб является одним из решаюш,их.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ изготовления тепловой трубы, при котором заправляют заготовку тепловой трубы рабочим веществом, осуществляют ее предварительную герметизацию пережимом и производят окончательную герметизацию сваркой 2.

Недостатками описанного способа являются сложность технологии, связанная с установкой заготовок тепловых труб в вакуумную камеру, герметизацией и откачкой камеры, регулировкой луча, разгерметизацией камеры и выемкой оттуда тепловых труб; трудность объективного контроля технологического процесса герметизации тепловой трубы в вакуумной камере, и разрывность в пространстве и во времени технологических операций заправки и герметизации тепловой трубы.

Для упрощения технологии изготовления

тепловых труб, не снимая усилия пережима,

вакуумируют оставшуюся открытую часть

заготовки, а сварку осуществляют рядом

с пережимом.

На чертеже дана схема осуществления способа.

Открытый торец заготовки 1 тепловой трубы вводят в распределительное устройство 2 с вакуумплотным вводом. Затем вакуумируют внутреннюю полость (возможно с нагревом до давления мм рт. ст.), открыв вентиль 3. Степень вакуума контролиРуют вакуумметром 4. Затем вентиль 3 за