Устройство для определения темпера-ТуРы зАСТыВАНия пОлиМЕРНыХ ВЕщЕСТВ Советский патент 1981 года по МПК G01N25/04 

Описание патента на изобретение SU842526A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАСТЫВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ВЕЩЕСТВ

Похожие патенты SU842526A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ ПОТОКА, СОСТОЯЩЕГО ИЗ СМЕСИ ПАРА, ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ И ГАЗОВ, ПОТЕНЦИАЛЬНО СОДЕРЖАЩИХ ХЛОРИСТЫЙ ВОДОРОД, И ПРОХОДЯЩЕГО В ВЫТЯЖНЫХ ТРУБАХ, И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Кендейс Д.Бартман[Us]
  • Джеймс Х.Ренфрой
  • Генри Л.Робадс
  • Эрин М.Коннолли[Us]
RU2074389C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕПАРАЦИОННОГО УСТРОЙСТВА, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ ОТ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД, И СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ЧАСТИЦ ОТ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД 2004
  • Десятов Андрей Викторович
  • Извольский Игорь Михайлович
  • Егоров Алексей Валерьевич
RU2310500C2
Способ определения температуры застывания жидкости 1982
  • Демьяновский Владимир Борисович
  • Баранов Василий Яковлевич
SU1136068A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКОСТИ 2015
  • Шаньгин Евгений Сергеевич
  • Колесник Светлана Владимировна
RU2617701C1
Устройство для определения температуры кристаллизации или затвердевания расплавов веществ 1981
  • Лившиц Борис Яковлевич
  • Бутузов Михаил Дмитриевич
  • Семенов Владимир Григорьевич
  • Маркус Григорий Аронович
  • Гуржий Николай Иванович
SU968720A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ТРАНСПОРТИРУЕМОГО ВЕЩЕСТВА И РАСХОДОМЕР 1995
  • Гольденберг И.З.
  • Заковряшин В.И.
  • Колодко И.А.
RU2085856C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕННИЯ ВСПЕНЕННЫХ МИКРОСФЕР 2014
  • Сведберг Ларс-Олоф
  • Айден Пер
RU2666940C2
Способ определения фурана и метилфурана в атмосферном воздухе методом капиллярной газовой хроматографии с масс-селективным детектором при использовании метода низкотемпературного концентрирования 2022
  • Зайцева Нина Владимировна
  • Уланова Татьяна Сергеевна
  • Нурисламова Татьяна Валентиновна
  • Попова Нина Анатольевна
  • Мальцева Ольга Андреевна
RU2789634C1
Устройство для охлаждения и регулирования температуры перерабатываемого в экструдере полимерного материала 1981
  • Хомяков Валентин Николаевич
SU1028522A1
Способ определения температуры застывания нефти и нефтепродуктов 1978
  • Куркова Зинаида Егоровна
  • Мансуров Ринат Ибрагимович
  • Бондаренко Петр Митрофанович
  • Поляков Виктор Григорьевич
  • Курков Леонид Михайлович
SU742779A1

Реферат патента 1981 года Устройство для определения темпера-ТуРы зАСТыВАНия пОлиМЕРНыХ ВЕщЕСТВ

Формула изобретения SU 842 526 A1

. . J Изобретение относится к устрой (Ствам для контроля качества продуктов в химической и нефтехимической промышленности, в частности., дл контроля температуры застывания про дуктов этерифнкации терефталевой кислоты и этиленгликоля в производстве полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Известно устройство для определе ния температуры застывания полимерных продуктов, в частности дигликол терефлатала (ДГТ) и ПЭТФ ГП. Недостатком устройства является большая длительность определения искомого параметра. Ближайшим техническим решением к предлагаемому является устройство для измерения температуры застывани жидких веществ, например, нефтепродуктой, содержащее средство для про пускания жидкости с постоянной скоростью через фильтр или капиллярную трубку, нагреватель и холодильник, измеритель давления жидкости и регистратор температуры застывания жидкости r2j.. Недостатками устройства являетсято, что контролируемая температура застывания нефтепродуктов не превышает 25-С, тогда как-ДГТ и ПЭТФ имеют темпе{)атуру застывания 210-260С. Все они имеют фильтровальный узел в виде фильтра (диаметр по 45 мм) или спиральной капиллярной трубки (отношение длины трубки, к диаметру 66,б) этот элемент обладает значительным сопротивлением и не обеспечивает надежности работы устройства; При вязкости полимерных веществ до 10000 пауз капиллярная трубка с внутренним диаметром 1,2 мм требует значительного избыточного давления до 300 кг/см на входе исследуемого вещества в капилляр и усложняет конструкцию устройства; Применение капиллярной трубки с большой длиной 67d приводит к забивкам фильтровалыюго узла и уменьшает точность показаний.

Цель изобретения-- упрощение конструкции устройства, повьпцение точности измерения, ускорения процесса замера, а также - расширения интервала определяемой температуры застывания вещества.

Поставленная цель достигается тем, что внутри трубопровода в зоне замера имеется сужение до 1/3 диаметра трубопровода, а длина трубопровода с меньшим диаметром составляет от 2 до 6d ,На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для определения температуры застывания полимерных вещест состоит из насоса 1, трубопровода 2 .с рубашкой 3 обогрева, средств 4 нагрева и охлаждения вещества 5. Внутри трубопровода в зоне замера имеется сужение 6 до 1/3 диамет;ра трубопровода. Диаметр трубопровода в зависимости от вязкости вещества может быть от 0,0 до 30,0 м Длина трубопровода с меньшим диаметром составляет 2-6. ) .

В трубопроводе в месте сужения 6 имеется средство для регистрации температуры застывания 7. В трубопроводе 2 между насосом 1 и трубопроводом меньшего диаметра 6 встрен датчик 8 давления, сигнал от которого поступает на контрольно-измерительную аппаратуру 9, связанную со средством нагрева 4.

Предлагаемое соотношение длины и диаметра сужающейся части трубопровода обеспечивает необходимое избыточное давление в трубопроводе, что я обеспечивает требуемую точность измерения, так как при длине сужающейся части трубопровода менее 2 d (поверхность охлаждения менее 2/3jrd ) существующая система охлаждения не обеспечивает интенсивность отвода тепла от вещества, тогда как при длине более 6 d возрастает инерционность всей системы нагрева и охлаждения.

Диаметр сужающейся части, равный 4- d трубопровода, обеспечивает оптимальное соотношение скорости потока вещества и давления в трубопроводе, определяемое степенью застывания жидкости.

Устройство для определения темПературы застывания работает следующим образом.

Насос 1 отбирает исследуемое вещество из емкости или трубопровода и подает ее с постоянной скоростью в трубопровод 2. Насос и трубопровод обогревают высокотемпературным теплоносителем через рубашку обогрева трубопровода 3, в результате чего вещество находится в жидком состоянии. В-Зоне сужения 6 вещество охлажда от с помощью средства охлаждения 5 и она застывает.. Температуру застывания регулируют с помощью термопары 7.. Увеличение давление вещества в трубопроводе при его застывании регистрируют датчиком 6 давления, сигнал . с которого поступает на контрольноизмерительный прибор 9 и вызывает изменение степени нагрева вещества через систему 4 нагрева. Вещество в трубопроводе меньшего диаметра вновь расплавляется и система возвращается в исходное положение, и масса прокачивается насосом 1 через систему. .

Устройство имеет следующие преимщества.

Процесс замера ускоряется в 60 раз, точность замера в 2 раза по сравнению с существующим лабораторным методом анализа.

Непрерывный контроль температуры застывания ДГТ и ПЭФТ позволит повысить качество готовой продукции на 25% и снизить отходы производства на 10%.

Устройство для измерения температуры застывания полимерных продукTcfB будут использовать на Могилевском п/о Химволокно для контроля тепературы застывания ДГТ и ПЭТФ при непрерывном и периодическом способе производства ПЭТФ. Применение этого способа позволит исключить лабораторный метод анализа и сократить трудозатраты обслуживающего персонала на 18 чел/ч, в сутки. Кроме того, предлагаемое устройство может быть использовано для непрерывного контроля и записи температуры застывания в прцессе синтеза ПЭФТ, а также в исследовательских целях.

Формула изобретения

Устройство для определения температуры застывания полимерных веществ

состоящее из насоса, трубопровода, нагревателя и охладителя жидкости, регистратора, температуры застьшания, отличающееся тем, что с целью .расширения интервала определяемых температур застьшания :продуктов, и повышения точности замера, внутри трубопровода, имеется сужение диаметром до 1 /3d, а длина

425266

сужающей части составляет 2-6d, где d - диаметр трубопровода.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе 5 1. Воскресенский П.И. Техника лабораторных работ, М., Химия, 1967, , с. 423-428.

2. Патент Великобритании № 1488131, кл. G 01 N 25/04, (прототип).

SU 842 526 A1

Авторы

Милиганов Александр Павлович

Исаков Валерий Федорович

Малых Владимир Андреевич

Анфиногентов Алексей Алексеевич

Ковалев Сергей Александрович

Даты

1981-06-30Публикация

1979-07-09Подача