Устройство для жидкостной обработ-Ки ТЕКСТильНыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК D06B13/00 

1

Изобретение относится к текстильн ной промышленности и может быть использовано в отделочном оборудовании.. .

Известно устройство для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащее ванну для обработки, пластины, образующие проход для тканис каналами для подачи жидкости

Недостатком этого устройства является недостаточно эффективная промывка текстильных материалов, особенно при обработке шерстяных и полушерстяных тканей.

Цель изобретения - интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащем связанные с вийроприводом ванну для обработки, пластины, образующие проход для материала с каналами для подачи жидкости, которые имеют поперечное сечение, уменьшающееся по направлению к обрабатываемому материалу, а каждый канал одной из пластин смещен относительно соответствующего канала другой пластины.

Кроме того, канал имеет в поперечном сечении форму трапеции.

Между каналами расположены перегородки, имеющие в поперечном сечении форму треугольника, основание которых имеет вогнутую часть, обращенную в сторону обрабатываемого материала.

Одна из пластин, по крайней мере, имеет привод.

На фиг. 1 изображено схематично предлагаемое устройство; на фиг. 2 схема устройства в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - ванна, поперечный разрез .

Устройство содержит ванну 1 для обработки, пластины 2, образующие проход для тканей с каналами для подачи жидкости. Ванна 1 закреплена на металлической раме 3, составленной из приваренных друг к другу в четырех углах секций, полых в осевом направлении. Рама 3 установлена на опорных плоскостях 4 при помощи спиральных пружин 5.В середине по длине рама 3 имеет поперечину 6, к которой прикреплены два параллельных направленных вниз кронштейна 7. Кронштейны 7 удерживают параллельные валы 8. и 9i Эксцентриковые грузы :10 .смонтированы на концах валов 8 и 9, выступающих из кронштейнов 7. На

валах 8 и 9 между кронштейнами 7 установлены зацепляющиес.я между собой зубчатые колеса 11. На валу 8 установлен шкив, приводимый во вращение через ременную передачу 12 электродвигателем 13, смонтированным на поггречинб 14, которая прикреплена к кронштейнам:7. Эксцентриковые грузы 10 посажены нг шпонках на соответствующем валу для создания вибрации, или колебаний в горизонтальном направлений ..

При включении электродвигателя 13 рама 3 с укрепленными на ней узлами, вибрирует в горизонтальном направлении А (см.фиг.1). Между двумя продольными сторонами 15 рамы 3 параллельно поперечине 6 и поперечным CTopOHciM 16 рамы 3 Установлены пары трубчатЁис элементов 17, 18 и т.д. К каждому из элементов 17 и 18 любым известным способом прикреплена пластина 2, имеющая каналы 19 для подачи жидкости, в результате чего, когда обрабатывающая жидкость вибрирует в направлении, показанном стрелкой А, она нагнетается на текстильныйматериал 20, прижимая его к другой пластине 2 или вызывая проскальзывание материала по другой пластине, благодаря чему жидкость также проходит под действием разрежения, созданного позади.

Каналы 19 для подачи жидкости имеют поперечное сечение, уменьшающееся по направлению к обрабатываемому материалу, а каждый канал 19 одной из пластин 2 {фиг.3) смещен относительно соответствукяцего канала другой пластины, при этом канал 19 в поперечном сечении имеет форму трапеции .

Между каналами 19 расположены Перегородки 21, имеющие в поперечном сечении форму треугольника, основание 22 которых имеет вогнутую часть, обращенную в сторону обрабатываемого материала 20.

Каждая пластина 2 вибрирует в соответствующей неподвижной ванне 1, например, заполненной обрабатывающей жидкостью до уровня L . Ванны 1 имеют суживающееся днище 23 с трехходовым клапаном 24. Ванны 1 неподвижны и могут сообщаться между собой пере- . ливным проходом 25, и две или более ванн на одной стороне вибрируквдей установки могут сообщаться с ваннами 1 на другой стороне трубами.

Каждая ванна 1 имеет две большие стенки 26 л 21 и две малые стенки 28. и 29. Промежуточная вертикальная перегородка 30, параллельная стенкам 26 и 27, разделяет внутреннюю полость ванны на две камеры 31, сообщающиеся под перегородкой 30 и, что возможно, на ней.

Для передвижения материала 20 из одного прохода 32 в другой в одной

ванне 1, в ее днище имеется валик (ролик 33, прикрепленный к вспомогательным стенкам 28, а для направления материала из одной ванны 1 в другую предусмотрены ролики 34, с укрепленные на вибрирующей раме 3.

Материал 20 продевают через различные проходы при неподвижной, не Направленной жидкостью установке. Эта операция облегчается путем приQ шивания к переднему концу материала металлического стержня, снабженного несколькими ушками, с которыми one- . ратор вручную зацепляет стержень с крючками. После завершения этой операции через днищевые клапаны 24 зали5 BcuoT обрабатывающую жидкость, цриводят в действие однонаправленный эксцентриковый вибратор и одновремен но подают текстильный материал 20, пропуская между двумя роликами, или

0 валиками (не показаны), которые прижаты друг к другу, причем один из них приводной.,

Растянутый, по крайней мере в поперечном направлении, материал перемещается вдоль прохода 32 для материала. Такое движение облегчают и возможно ему способствуют струи жидкости Z, которым придается направление с составляющей в направлении

подачи ткани.

Вследствие поперечной вибраи,ии проходов 32 в неподвижных ваннах 1 через материал 20 проходит жидкость, материал ударяется о пластины 2, в результате чего производится высокоэффективная обработка, которая повторяется в каждом проходе для материала от входного до выходного конца установки.

Благодаря упомянутым выше гидравлическим соединениям, обрабатывающую жидкость можно заливать в последний по ходу потока резервуар установки через соответствующий клапан 24 и выпускать отработанную жидкость чес рез первый клапан 24, т.е. клапан в начале потока, обеспечивая по существу противопоточную обработку материала 20.

Для придания колебательного движения раме 3 вместо вибратора можно применить кривошипный или кулачковый механизм 35 {приводимый электродвигателем или электродвигателем со встроенным редуктором), в этом случае раму. 3 устанавливают непосредственно на скользящ.йх направляющих 36, и, естественно, пружины 5 не нужны.

Преимуществом этого способа является возможность регулирования часO тоты колебаний рамы путем изменения скорости вращения кривошипа 37 и регулирования хода рамы 3 путем изменения положения пальца 38.

Для предотвращения чрезмерной вибрации свободных концов каналов, что

может привести к высоким механическим напряжениям, в качестве варианта может быть введена вторая рама расположенная на некотором расстоянии от упомянутой первой рамы 3, которая свяжет различные проходы для материала продольными сторонами направляемыми в стенках ванн с помощью втулочных опор и сальников. Этот вариант применим при использовнии кривошипного или кулачкового механизма.

Каждая пластина 2 имеет две концевые обоймы 39, образованные трубчатыми элементами прямоугольного поперечного сечения, к которым прикреплены концы двух трубчатых элементов овального сечения с двумя закруглёнными сторонами 40. Мйжду упомянутыми двумя обоймами 39 укреплен также промежуточный ряд породок по существу треугольного поперечного сечения 21, имеющего вогнтое малое основание 22, обращенное к проходу 32, и плоскую сторону 41, слегка наклоненную к горизонтали.

-Так как поперечное сечение каналов для подачи жидкости уменьшается по направлению к обрабатываемому материёшу 20, то при создании колебательного или переменногсу движения жидкость поступает к проходу 32 с увеличивающейся скоростью и в напралении, имеющем состгшляющую вдоль направления подачи материала 20.

К наружной стороне каждой обоймы 39 прикреплены два штока 42, которые служат для придания пластинам возвратно-поступательного движения.

Благодаря особенности конфигурации пластины 2 во время их возвратно-по,ступательного движения текстилный материал 20, проходящий через проходы, образованные пластинами, подвергается ударному воздействию

высокоскоростных струй жидкости, попеременно направляемых в почти противоположные стороны. Соответственно, материал 20 одновременно механически ударяется о вершины вогнутых оснований 22 и проскальзывает по ним под действием части распыленной жидкости, а другая часть жидкости, входящая в каналы 19 проТИВ9ПОЛОЖНОЙ пластины, проходит через материал 20 и создает действутоmgg jjg ygg вниз усилие.

Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащее связанные с виброприводом ванну для обработки, пластины, образующие проход для материала с каналами для подачи жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я,тем, что, с целью интенсификации процесса, каналы для подачи жидкости имеют поперечное сечение, уменьшающееся по направлению

к обрабатываемому материалу, а каждый канал одной из пластин смещен относительно соответствующего канала другой пластины.

2.Устройство по П.1, от л и чающееся тем, что канал в поперечном сечении имеет форму трапеции . .

3.Устройство, по П.1, отличаю щ е е с и тем, что между каналами расположены перегородки, имеющие в поперечном сечении форму треугольника, основание которых имеет вогнутую часть, обращенную в сторону обрабатываемого материала. . - -

4. Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что по крайней мере, одна из. пластин имеет привод.