Предложенный способ имеет целью использовать при изготовлении ;;ырчатого кирпича мелкозернистое коротконламенное топливо.
Отличительная особенность способа заключается в тем, что обжиг кирпича производится с применением мелкозернистого короткопламеиисго тоилива, вводимого в шихту иеред формовкой кириича для обжига, причем, в целях интенсификации обжига и обеспеченпя полноты выгорания топлива, сквозные отверстия в кирииче делаются плонхадью ие меиее 0,5 cлt а толщина стенок между смежными отверстиями не превышает 30-35 мм.
Произведенные опыты показали, что ири введении ме, короткопламеиного топлива в массу дырчатого сырца в пеобходимом количестве при условии, что диаметр сквозных отверстий достаточен для 1П1тенсивной циркуляции в них печных газов и что наибольн1ее расстояние между двумя смежными активными иoвepxиocтя и не превышает 30-35 мм, топливо в кирииче полностью выгорает в течение нормального цикла обжига в ко;1ьцевоГ| печи, причем илощадь отверстий в 0,5 см, как показали опыты, достаточна для интеисивио циркуляции печных газов, обеспечнваюшеГ выгорание 1юмеп1енного в отверстиях топлнва.
Предлагаемый способ изготовления глиняного дырчатого кирпича заключается в том, что мелкозернистое коротконламенное тоиливо вводится в необходимом ко;п1честве в глиняиую массу, достаточно равномерно в ней раснределяется, затем из нолучепной массы формуется сырец со сквозными отверстнямн нлон1адью не менее 0,5 c.ir нри толнише стенок между смежными отверстиями не более 30-35 мм. после чего сырец сушится одним из известных способов н обжнгаетея в печп без дополпительного расхода топлива или с затратой топл1Н5а в небольшом количестве, лишь с целью корректировки температуры обжига.
В качестве мелкозернистого короткопламеипого топлива (в том числе высокозольного, так иазываемого шлакового, зола которого имеет пористую структуру) могут г1рименят1)СЯ iipu.Mijiiii Tcinibic отходы, папример отсевы древесного угля, антрацитовая ме.чоч, 11а)ов)зиая изгаЩ4,шлакоутольные отсевы, упосы топок для пылевидного угля и т. п. f. нижеследующей таблице приводятся результаты сраннителвпых испытаний кирпичей, изготовленных по предложеп.ному способу, п ;.,,11« с;мьйптого в той же печи.
сжатии в кгсл Пре.чсл прочнссти при
брутто
Обьемиый вес в кг с.ч брзтго . Волоиоглощение в V. с
Эти резу.тьтатв показывают, что кирпич. изгот()15леипы1 из массь с изгарью при достаточно высокой механической прочности, имеет объемны вес брутто почтн на 16% меньше, чем ivnpiniq Toii /кс- {|). п.чготовленный из чистой глнпы.
Предмет и з о б р е т е п н я
1.Способ изготовлення глиняного дырчатого кирпича, отличающийся тем, что обжиг кириича производят с прнмеиеиием ме.1козерпистого короткопламенного топлива, вводимого в шихту перед формоикой для обжига кирпича, причем для иптепснфикапии процесса обжига н для обеспечения полноты выгорания топлива сквозные отверстия в кнрпнче распределяют таким образом, чтобы толщина стеиок между смежными омываемымн печными газами поверхностями не превышала 30-35мм. а площадь каждого отверстия составляла не менее 0,5 см .
2.Прием вынолнения способа но п. 1, о т л и ч а ю HI и и с я тем, что в качестве короткопламенного тогкппва применяют ппзкокалорийпое высокозольное ококсованное (т. н. н лаковое) топлп1Ю, зола которого имеет пористую структуру.
к 1 nin I U и ч г I и 11 м . .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2000 |
|
RU2204475C2 |
Способ сжигания твердого топлива при обжиге стеновых керамических изделий | 1986 |
|
SU1362907A1 |
Способ изготовления пористо-дырчатого кирпича | 1989 |
|
SU1738793A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2018 |
|
RU2700126C1 |
Способ устранения сульфатных высолов на поверхности керамического кирпича | 2002 |
|
RU2223245C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2070179C1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2021232C1 |
Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) | 2020 |
|
RU2773836C1 |
СПОСОБ ОКРАШИВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2130443C1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-01-04—Подача