Устройство для автоматическогоупРАВлЕНия пРЕСС-гРАНуляТОРОМ Советский патент 1981 года по МПК B30B9/18 

1

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к конструкции оборудования для гранулирования материалов.

Известно устройство для автоматического управления прессом-гранулятором, содержащее связанные между собой датчик и регулятор тока приводного двигателя, датчик и регулятор температуры обрабатываемого материала, датчик положения и регулятор механизма подачи материала, механизм регулирования расхода пара, а также связанные с регуляторами тока и температуры два дифференциатора 1.

Известное устройство обладает недостатками, обусловленными снижением производительности и надежности работы устройства из-за необходимости переналадки регуляторов при отклонениях свойств исходного материала и параметров пара.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности устройства.

Цель достигается тем, что устройство для автоматического управления пресс-гранулятором снабжено двумя сумматорами, соединяющим им квадратором и блоком стабилизации нуля разности, вход которого соединен с выходом одного сумматора, а выход - с регулятором температуры, входы другого сумматора соединены с выходами датчиков температуры и положения меха5 низма подачи материала.

На чертеже приведена блок-схема устройства.

Механизм подачи материала с регулятором - 1 и датчиком - 2 положения установлен на питателе 3 пресса и подключен к выходу регулятора 4 тока приводного двигателя. Вход регулятора 4 тока соединен с выходами датчика 5 тока и дифференциатора 6, а выход регулятора 4 тока подклю 5 чен к дифференциатору 7.

Механизм 8 регулирования расхода пара установлен на паропроводе и подключен к выходу регулятора 9 температуры. Выход регулятора 9 соединен также со входом

20 дифференциатора 6, а входы регулятора 9 подключены к выходам датчика 10 температуры материала, дифференциатора 7 и регулятора 11 стабилизации нуля разности. Вход регулятора 11 соединен с выходом

25 сумматора 12, входы которого подключены к выходам квадратора 13 и сумматора 14. Другой выход сумматора 14 подключен ко

входу квадратора 13, а входы сумматора 14 соединены с выходом датчика 2 положения механизма подачи датчика 10 температуры, Устройство работает следующим образом.

При изменении свойств исходного материала параметров пара и других факторов изменяется расход материала и его температура на выходе смесителя. Значения этих параметров измеряются датчиками 2 и 10 и поступают на вход сумматора 14, что приводит к разбалансу входных сигналов сумматора 12 и формированию на его выходе разностного сигнала с определенной ампли-, тудой и знаком. Разностный сигнал поступает на вход регулятора 11 стабилизации нуля, который изменяет заданное значение температуры таким образом, чтобы скомпенсировать возникшее рассогласование. Этим достигается перевод пресса в более благоприятный режим пропаривания, повышение его производительности и исключение аварийного режима (заклинивание прессуюш,его узла).

Эффективность использования устройства для автоматического управления пресс-гранулятором обусловливается повышением производительности и надежности.

Формула изобретения

Устройство для автоматического управления пресс-гранулятором, содержащее связанные между собой датчик и регулятор тока приводного двигателя, датчик и регулятор температуры обрабатываемого маТериа ла, датчик положения и регулятор механизма подачи материала, механизм регулирования расхода пара, а также связанные с регуляторами тока и температуры два дифференциатора, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, оно снабжено двумя сумматорами, соединяющим их квадратором и блоком стабилизации нуля разности, вход которого соединен с выходом одного сумматора, а выход - с регулятором температуры, входы другого сумматора соединены с выходами датчиков температуры и положения механизма подачи материала. ,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Платонов П. Н. и др. «Система автоматического управления процессом гранулирования комбикормовых смесей, сб. ЦНИИТЭИ «Автоматизация производственных процессов, изд. Минзага СССР, М., 1971, с. 14-16.